Hermle C 32: Kaltschmieden zur perfekten Oberflächenbehandlung

Bearbeitungszentrum C 32 U dynamic als Komplettmaschine mit NC-Schwenkrundtisch Ø 650 x 540 mm.

Um komplexe Oberflächen hochwertig, wirtschaftlich und reproduzierbar glätten zu können, bedarf es eines pneumatischen Kaltschmiedewerkzeugs FORGEfix von 3S-engineering. Beim Kaltschmieden handelt es sich um ein Verfahren zur mechanischen Oberflächenbehandlung, bei dem ein hämmerndes Werkzeug von der Hauptspindel der C 32 U dynamic über die Werkstückoberfläche eines 5-achsig gefrästen Gesenkes geführt wird.

Die C 32 U beim Kaltschmiedevorgang eines Gesenkes mit dem FORGEfix Kaltschmiedewerkzeug.

Kaltschmieden – die Vorteile des Verfahrens

Durch die maschinelle Einglättung kann das zeit- und kostenintensive manuelle Oberflächenfinish im Werkzeug- und Formenbau deutlich reduziert werden. Außerdem können gezielt Strukturen wie Schmiertaschen erzeugt werden, die zur Verbesserung der Reibeigenschaften beitragen. Die Erhöhung der Randschichthärte durch Kaltverfestigung führt zur Verschleißminderung nicht nur bei Umformwerkzeugen, sondern auch bei metallischen Lagern und Führungen aller Art. Die optimierte Eigenspannungsverteilung behindert das Risswachstum bei wechselbelasteten Komponenten und erhöht damit deren Lebensdauer.

Die Vorteile für den Anwender liegen beim Kaltschmieden mit FORGEfix in der Bearbeitung auch komplizierter Formoberflächen nach NC-Datensatz, in der Anwendung auf Bearbeitungszentren oder Robotern. Es handelt sich um ein sehr handliches Werkzeug und es gibt keine negativen thermischen Effekte wie z. B. durch lange Laufzeiten beim elektrodynamischen Festklopfen.

Optimale Voraussetzungen

Für das genannte Verfahren bietet die C 32 U dynamic von Hermle die optimalen Voraussetzungen vor allen Dingen im Werkzeug- und Formenbau: Bestens am Markt eingeführte simultane 5-Achs-Technologie in modifizierter Gantrybauweise, Werkstückgewichte bis 1.000 kg, große Werkstückabmessungen im Verhältnis zur Aufstellfläche und absolute Langzeitgenauigkeit.

Hohe Eilgänge und Beschleunigungen in der X-Y-Z Achse und auch im Tischbereich (A- und C-Achse) zählen ebenso zum beeindruckenden Packet an optimalen Voraussetzungen für den Werkzeug- und Formenbau wie umfangreiche Automatisierungstools oder die Erweiterung des Werkzeugmagazins. Integrierte Auffahrsicherung in der Hauptspindel, fundamentfreie Aufstellung, Kompletttransport ohne Demontage oder die neueste Steuerungstechnik von Heidenhain und Siemens runden diese Packet ab.