GF Machining Solutions Mikron MILL P 800 U S: Hohe Produktivität und Präzision im Fräsen

Die Mikron MILL P 800 U S ist hervorragend für die Automatisierung geeignet.

Robert Manigatterer
Sales Manager Österreich bei GF Machining Solutions

„Die Mikron MILL P 800 U S ist perfekt für die Automatisierung geeignet, mit einem geringeren Platzbedarf im Vergleich zur Mikron MILL P 800 U. Dies macht sie zur idealen Maschine beim Einsatz von zwei oder mehr Maschinen.“

Die Mikron MILL P 800 U S ermöglicht es Werkstätten, Komponenten vollständig auf einer einzigen Maschine zu bearbeiten und übertragungsbedingte Teilefehler sowie gestapelte Toleranzen zu eliminieren, um die Qualität der Fertigteile zu verbessern. „Diese skalierbare Lösung ist perfekt für die Automatisierung geeignet, mit einem geringeren Platzbedarf im Vergleich zur Mikron MILL P 800 U. Dies macht sie zur idealen Maschine beim Einsatz von zwei oder mehr Maschinen“, erklärt Robert Manigatterer, Sales Manager Österreich bei GF Machining Solutions. Die Mikron MILL P 800 U S hat eine maximale Belastbarkeit von 1.000 kg und eignet sich für schweres Schruppen bis hin zum Feinschlichten.

Die Mikron MILL P 800 U S ermöglicht es Werkstätten, Komponenten vollständig auf einer einzigen Maschine zu bearbeiten und übertragungsbedingte Teilefehler sowie gestapelte Toleranzen zu eliminieren, um die Qualität der Fertigteile zu verbessern.

Beladezugang an der Rückseite

Ein neu gestaltetes Gehäuse mit einem einfachen und direkten Beladezugang an der Rückseite bietet zusätzliche, roboterfähige Automatisierungsoptionen vor der Maschine, die der Luftfahrt-, Automobil- und allgemeinen Industrieproduktion neue Möglichkeiten bieten, ihre Produktion mit weniger Bodenfläche zu erweitern. Die Mikron MILL P 800 U S kombiniert aggressiven Materialabtrag, hochdynamische Zerspanleistung, integriertes Auftrags- und Werkzeugmanagement sowie Highspeed-Spindeldesign mit Hightech-Prozesssicherheit für eine risikofreie Bearbeitung.

Die Portalbauweise aller MILL P 800 U-Maschinen bietet robuste Stabilität für die Bearbeitung zäher Materialien wie Titanlegierungen über lange Fräszeiten. Heidenhain TNC 640- und Siemens 840D-Steuerungen sorgen für Prozesssicherheit, lange Werkzeugstandzeiten und Gesamtproduktionseffizienz. Intelligent Spindle Monitoring (ISM) zeigt Spindelschwingungen in den X-, Y- und Z-Achsen an. „Dieses vollständige Bild der Spindelbewegung hilft, Werkzeugkosten zu senken, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, die Teilequalität zu erhöhen und die Produktivität zu verbessern“, verdeutlicht Manigatterer.

Die Heidenhain-Steuerung TNC 640 ist jetzt auf der Mikron MILL P 900 verfügbar.

Flexibilität in der Werkstatt

Alle Maschinen der MILL P 800 U-Reihe sind rConnect-bereit. Diese zentrale Kommunikationsplattform ermöglicht es Herstellern, ihre Produktivität und Kontrolle über die Produktion zu erhöhen. Live Remote Assistance (LRA), Prozessverbesserungsmodule, vorausschauende Wartung und Maschinenüberwachung verbessern die Maschinenverfügbarkeit und erhöhen die Flexibilität in der Werkstatt. LRA ermöglicht vom Kunden autorisierte Fernunterstützung über die Echtzeitverbindung von Maschinen mit GF Machining Solutions. Mit LRA kann entweder der Hersteller, der das System verwendet, oder ein Techniker von GF Machining Solutions Ferndiagnosen und Inspektionen durchführen.

Die Mikron MILL P 800 U S wird den Kunden im Rahmen eines komplett neu konzipierten Servicepakets angeboten. „Kunden können eine vollständige Unterstützung von einem Lieferanten für die gesamte Zelle einschließlich der Automatisierung erwarten. Darüber hinaus erhalten sie schnellen Zugriff auf Experten, Fernunterstützung mit den neuesten digitalen Technologien und fortschrittliche Diagnosen an der Spindel sowie den Bewegungen des Roboters“, erläutert Manigatterer. Weitere Vorteile für Kunden sind der weltweite Spindeltauschservice innerhalb von 24 Stunden sowie Originalteile und Upgrade auf die neueste Software.

Mikron MILL P 900 jetzt auch mit TNC 640

Die neue Heidenhain TNC-Steuerung 640 auf der Mikron MILL P 900 entspricht dem Wunsch der Kunden nach mehr Flexibilität. Die intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Funktionen, die für eine hohe Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Ihr Touchscreen ermöglicht dem Bediener eine schnelle und einfache Navigation durch die Steuerung, wodurch der Bediener letztendlich für andere wertschöpfende Aufgaben frei wird. Mehrere Module zur Maschinenoptimierung und intelligente Maschinenfunktionen erhöhen die Produktivität und reduzieren den Energieverbrauch.

Die robuste MILL P 900 verfügt über eine Polymerbeton-Maschinenbasis, die eine dynamische Steifigkeit bietet – mit Thermomanagement, Konturgenauigkeit und präziser Positionierung, um hervorragendes Oberflächenschlichten zu erzielen. Ein symmetrisches Portaldesign und ein effektives Spänemanagement erhöhen die Betriebseffizienz. Um die Zykluszeiten zu verkürzen, ist die Maschine mit einer leistungsstarken Step-Tec-Spindel mit 20.000 U/min und 120 Nm Drehmoment ausgestattet. Die Spindel verfügt über ein fortschrittliches V3D-Schwingungsüberwachungssystem mit drei Schwingungssensoren, die die Spindelleistung vollständig und genau visualisieren. Eine verfügbare Spindel mit 36.000 U/min liefert die axiale Stabilität, um hervorragendes Oberflächenschlichten zu erzielen.

Werkzeugmagazin und Optionen

Die MILL P 900 umfasst ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen und einen automatischen Werkzeugwechsler, optional mit 60 Plätzen. Die Werkzeugwechsler liefern Werkzeugwechsel in 4,2 Sekunden mit einer 7,4 Sekunden langen Span-zu-Span-Zeit. Der einfache Zugang über eine Seitentür ermöglicht dem Bediener einen einfachen Werkzeugwechsel. Verfügbare, integrierte, automatisierte Paletten handhaben maximale Nutzlasten von 200 kg. Optionen zur Spankontrolle, Lights-Out-Produktionsfunktionen und die rConnect-Prozessüberwachungstechnologie von GF Machining Solutions tragen zur Optimierung der Gesamtmaschinenauslastung und -leistung der MILL P 900 bei.