Mikron Tool auf der EMO 2023: Crazy Tools in voller Aktion

Der CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC bohrt sich mit hohe Geschwindigkeit durch Titan und seine Legierungen, bei hohen Standzeiten und hoher Prozesssicherheit. (Bilder: Mikron Tool)

Dieses Jahr dreht sich viel um den anspruchsvollen Werkstoff Titan. Und Titan ist nicht gleich Titan, behauptet Mikron Tool. Will man Titan – für die Konstrukteure ein Traum, von den Zerspanern eher gefürchtet – wirtschaftlich bei höchster Prozesssicherheit zerspanen, kommt der Anwender mit Universalwerkzeugen nicht weit. Was sich für Reintitan eignet, stößt bei seinen Legierungen an Grenzen und umgekehrt. Deshalb sind beim Entwerfen eines neuen Hochleistungswerkzeugs die verschiedenen Titansorten detailliert zu analysieren und die Spezifika ihrer Zusammensetzung herauszuarbeiten, die sich in Form zerspanungstechnischer Unterschiede stark bemerkbar machen.

Der neue CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC ist mit einer Geometrie ATC für Titanlegierungen und einer Geometrie PTC für Reintitan verfügbar.

Jedem Titan seinen Bohrer

Beim Konzipieren von Titanbohrern der neuesten Generation hat Mikron Tool diese Unterschiede berücksichtig und als „gegenwärtig“ beste Lösung bei der Auslegung solcher Bohrer eine werkstoffspezifische Schneidengeometrie identifiziert. Das Ergebnis ist der neue CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, der mit einer Geometrie ATC für Titanlegierungen und mit einer Geometrie PTC für Reintitan verfügbar ist.

Anlässlich der EMO präsentiert das Unternehmen erstmalig das komplette Sortiment der neuen Titanbohrerserie, und zwar in voller Aktion. Auf einem 5-Achs-Highspeed-Bearbeitungszentrum des Typs DMP 35 von DMG Mori wird ein medizintechnisches Werkstück aus Titan Grad 2, einem unlegierten Reintitan, zerspant. Hier bringt der Bohrer des Typs PTC seine außergewöhnlichen Eigenschaften voll zur Geltung. Die zweite Version ATC wird seine Leistung beim Bohren der anspruchsvollen Titanlegierung Grad 5 TI6AIV4 demonstrieren.

Bei einer zervikalen Knochenplatte aus Reintitan Grad 2 (3.7035 - EN Ti 2 / ASTM B348) erzielen die Schweizer Zerspanspezialisten eine hervorragende Oberflächengüte.

Medizintechnische Fertigungsstrategie live erleben

Hohe Zerspankompetenz setzt Mikron Tool auch bei der Entwicklung hochdynamischer Fertigungsstrategien komplexer Bauteile ein – auch für die Medizintechnik. Bei Kundenprojekten loten die Profis des Technology Centers alle Sparpotenziale aus, wobei der Fokus auf Kosten und Zeit liegt. Einsparungen von über 50 % sind keine Seltenheit. Dabei behalten die Spezialisten die hohen Anforderungen an die Qualität der Werkstücke genau im Blick und sorgen für stetige Optimierung. Davon können sich die Messebesucher auf dem Stand der Mikron Tool selbst ein Bild machen. Das Team des Technology Centers präsentiert eine achtminütige Fertigung einer anterioren, zervikalen Knochenplatte aus dem nicht unproblematischen Reintitan Grad 2 (3.7035 – EN Ti 2/ASTM B348) – das in der Medizintechnik wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten Biokompatibilität als Referenz für sämtliche Implantatmaterialien gilt.

Bearbeitungszeit um 70 % gesenkt

Die medizintechnische Komponente wird von den Zerspanspezialisten in einer Aufspannung aus dem Vollen mit insgesamt zehn Werkzeugen zerspant. Die Stützstege werden auf ein Minimum reduziert, um die Nachbearbeitung so gering wie möglich zu halten. Unter Berücksichtigung der hohen Ansprüche an die Oberflächenqualität wurde der Produktionszyklus signifikant reduziert. Es gelang Mikron Tool, die Bearbeitungszeit bei einer reduzierten Anzahl von Werkzeugen, die sich durch hohe Standzeiten auszeichnen, um 70 % zu senken . Die Komponente ist quasi gratfrei und die Oberflächengüte zeigt hervorragende Werte auf: Ra = 0,13 μm (Rz = 0,93 μm).

Halle 3, Stand I05