AMEC mit neuem APX-Bohrsystems

Für die Köpfe wird ein T-A®- oder GEN3SYS®-Pilotbohrer zur Stabilisierung des Werkzeugs während des Bohrens sowie ein Wendeplatten-Hartmetallbohrer zum Bohren des endgültigen Durchmessers verwendet.

Bei diesem Werkzeug von Allied Maxcut (AMEC) kommt ein serienmäßiger Bohrer mit verschiedenen Bohrköpfen, die den Bohrdurchmesser bestimmen, zum Einsatz. Es gibt 10 Serien, die den Durchmesserbereich abdecken. Ein „X“-förmiger Positionsgeber (Patent angemeldet) im Verbindungsteil von Kopf und Gerät ermöglicht einfache Montage und hervorragende Robustheit. Die Torx-Sicherungsschrauben positionieren den Kopf so, dass ein sicherer Anschluss möglich ist. Bohrwerkzeuge mit einem geflanschten 50 mm Schaft sind ab Lager erhältlich. Sie erzielen Bohrtiefen von bis zu 709,40 mm. Jeder Bohrer deckt ca. 7 mm Durchmesser ab und wurde mit innerer Schaftkühlung entwickelt.

Für die Köpfe wird ein T-A®- oder GEN3SYS®-Pilotbohrer zur Stabilisierung des Werkzeugs während des Bohrens sowie ein Wendeplatten-Hartmetallbohrer zum Bohren des endgültigen Durchmessers verwendet. Dies ermöglicht höhere Spindelgeschwindigkeiten und nutzt die Drehzahl moderner CNC-Maschinen für max. Eindringungskraft bei tiefen Bohrungen mit größeren Durchmessern.

Das APX-Bohrsystem ist für Bohrtiefen, die über den Bereich eines traditionellen IC-Bohrers hinausgehen, ausgelegt. Der Durchmesserbereich des Werkzeugs beträgt 38,00 bis 101,60 mm mit Tiefen von 5xD, 8xD und 10xD.

Ohne Vorbohren maximale Stabilität

Der APX bohrt direkt in den Festkörper, ohne dass Vorbohren oder Vorzentrierung erforderlich sind, wodurch sich die Bearbeitungszeit reduziert und hervorragende Spankontrolle, verbesserte Strapazierfähigkeit und zusätzliche Stabilität erzielt werden. Die Köpfe liefern ausgeglichenes, doppeltwirksames Bohren bis zu 69,99 mm Durchmesser. Das ermöglicht max. Vorschub in diesen Bereichen. Für Durchmesser von 70 bis 101,60 mm bohren die Werkzeuge zwecks Reduktion des Stromverbrauchs einzelwirkend. Für die üblichen Durchmesser sind die Bohrköpfe auf Lager. Köpfe mit Sonderdurchmesser sind bei einer Lieferzeit von 15 Tagen erhältlich.

Auf der Außenseite kommt ein Abstreifer zum Einsatz, der als Abgrenzung dient und Abweichung auf ein Minimum reduziert. Somit wird die Endausführung des Loches verbessert. Durchmessertoleranzen von +/- 0,25 mm sind erreichbar. Im APX-Angebot kommen drei IC-Einsätze unterschiedlicher Größe zur Anwendung. Diese sind für max. Leistung in Hartmetallgüten K35 (C1) und P40 (C5) sowie mit AM300®-Beschichtung erhältlich.

Für große Durchmesser und Tiefen

Rodney Crawford, der Geschäftsführer von Allied Maxcut, erklärte hierzu: „Das neue APX-Bohrsystem unterstreicht unser absolutes Engagement für innovative Werkzeuge, was nicht nur unser Unternehmen, sondern auch die Geschäfte unserer Kunden fördert, da wir hochqualitative Werkzeuge liefern, die ihnen bei der Herstellung von Produkten mit größerer Genauigkeit, vermehrter Geschwindigkeit und höherer Qualität helfen.”

Er fügte hinzu, dass „AMEC sozusagen ein Synonym für Bohrtechniklösungen für große Durchmesser und Tiefen geworden ist, wobei das APX-Angebot diesen Ruf weiter verstärkt. Durch die Bereitstellung hochleistungsfähiger Lösungen, die sowohl Genauigkeit und Geschwindigkeit als auch austauschbare Schneidköpfe liefern, verbessert APX die Produktivität und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Werkzeugaustausch, was wiederum die Ausfallzeit auf ein Minimum reduziert.“