Seco Tools Square 6: Das Beste kommt noch

Dank der Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von Square 6 hat Seco Tools die Ausschreibung bei Haas Automation gewonnen.

Im ersten von vier Teilen, Gebäude Nummer eins, sind die vielen Spindeln, Roboter, Speichereinheiten und verschiedene andere Arbeitsstationen untergebracht, mit denen das Unternehmen arbeitet. Sie dienen zur Herstellung des umfassenden Sortiments an Werkzeugmaschinen, die für Kunden auf der ganzen Welt gefertigt werden. Alles in allem umfassen die vier Gebäude eine Fläche von rund 100.000 Quadratmetern im weniger als 100 Kilometer nordwestlich von Los Angeles gelegenen Oxnard, Kalifornien.

Haas Automation ist der in Stückzahlen gemessene, größte Werkzeugmaschinenhersteller der westlichen Hemisphäre. Das Unternehmen stellt unter anderem eine enorme Auswahl an vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Drehzentren, Drehtischen und Indexern her. Bei einem so breiten Produktangebot ist eine möglichst wirtschaftliche Fertigung der Waren für das Unternehmen entscheidend.

Gewinnbringende Partnerschaft

Hier kommt Seco Tools ins Spiel. Die beiden Unternehmen verbindet seit vielen Jahren eine lange und für beide Seiten gewinnbringende Partnerschaft. Die Zusammenarbeit ist so eng, dass Seco einen Vollzeit- und einen Teilzeitmitarbeiter im Hauptsitz in Oxnard beschäftigt.

„Wir haben im Jahr 2004 mit unserer Geschäftsbeziehung angefangen und einige Bearbeitungen mit unseren Werkzeuglösungen optimiert, aber [wir waren] bei Weitem nicht der größte Lieferant (nach Umsatz) in der Anlage“, meint Grant Holford, Gebietsleiter West von Seco Tools USA. „Anfang 2009 wollte Haas die Prozesse aktualisieren, und es wurde eine Ausschreibung veröffentlicht, die Seco Tools aufgrund der hohen Leistung des Square 6 gewann.“ Die erfolgreiche Fräserfamilie ist bei Haas Automation immer noch im ganzen Unternehmen im Einsatz.

Der Square 6 Fräser ist ein Präzisionswerkzeug zur Erzeugung exakter 90-Grad-Schultern.

Double Octomill Planfräser

• Für viele unterschiedliche Industriebereiche, für allgemeine Bearbeitungen von Guss, Stahl und Rostfrei. Ideal für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen.
• 16 Schneidkanten und positive Wendeplattengeometrie.
• Drei verschiedene Teilungen: Normal, Normal+ und Eng.
• Wendeplatten werden in die Plattensitze durch HSS-Stifte positioniert, so dass ein Werkzeugwechsel leicht und sicher zu bewerkstelligen ist.
• Der beschichtete, vorgehärtete Körper sichert eine lange Standzeit. Die Wendeplatten sind mit einer Beschichtung in der bewährten Duratomic-Technologie auf atomarer Ebene ausgerüstet, für unschlagbar hohe Standzeiten.
• Feste Plattensitze bedeuten weniger Ersatzteile und damit reduzierte Werkzeugkosten.

Individuelle und Standard-Lösungen

Holford und seine Kollegen helfen durch benutzerdefinierte und Standard-Lösungen dabei, den Betrieb von Haas Automation fortwährend wirtschaftlicher zu gestalten. Dabei müssen sie durchgehend ihr Bestes geben, denn, wie Reilly sagt, „sie wissen nie, mit was für einer verrückten Idee ich als Nächstes komme“, um einen der Fertigungsprozesse in seinem Unternehmen zu verbessern. „Seco Tools hat zu einem Großteil an unserem Erfolg beigetragen“, lobt Reilly.

Holford führt ein besonderes Produkt, das die beiden Unternehmen gemeinsam entwickelt haben, als Beispiel für maßgeschneiderte Lösungen an. „Das Seco/Haas-Team hat ein Schlichtwerkzeug für Linearführungen mit speziellen CBN-Wendeplatten und Fräskörpern entwickelt“, erzählt er. „Diese Werkzeuge wurden speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Fertigungsanlage konzipiert. Dies führte zu einer verbesserten Zerspanungsleistung mit zuverlässigerem Ablauf.“

Blick in die Fertigungshallen bei Haas Automation in Oxnard: Bei einem derart breiten Produktspektrum, wie es Haas Automation anbietet, ist eine möglichst wirtschaftliche Fertigung der Produkte für den Erfolg des Unternehmens entscheidend.

Wayne Reilly
Leiter im Maschinenpark bei Haas Automation.

„Aufgrund der hohen Performance der Werkzeuglösungen hat Seco Tools wesentlich zu unserem Erfolg beigetragen.“

Square 6 erhöht Produktivität

Eine der bekannteren Standardlösungen von Seco Tools in Oxnard ist die bereits erwähnte Fräserfamilie Square 6. Vor der Verwendung der Square 6-Fräser kamen im Unternehmen herkömmliche zweischneidige Wendeplatten für die Eckfräsbearbeitungen zum Einsatz. Damit konnten die Arbeiten zwar durchgeführt werden, aber bei nur zwei Schneidkanten waren die Kosten pro Schneide sehr hoch. Außerdem erledigt die dreischneidige Square 6-Familie die Herstellung des gewünschten Werkstückes deutlich schneller. Dadurch verringern sich die aufgewendeten Ressourcen für den Fertigungsprozess deutlich. Und nicht nur das, denn dank der besonderen Konfiguration zeichnet sich Square 6 durch einen geringeren Energieverbrauch sowie eine längere Standzeit aus.

Darüber hinaus ist dieses Werkzeugprogramm äußerst vielseitig und ermöglicht Haas so eine große Flexibilität in der Fertigung. Square 6 ist in drei verschiedenen Teilungen verfügbar (weite, normale und enge Teilung) sowie in drei Wendeplattengeometrien: ME für Rostfrei, M für Stahl und Guss und MD für härtere Werkstoffe und/oder höhere Schnittgeschwindigkeiten.

Reilly sagt, dass die Square 6-Fräser, obwohl mit geringfügig höheren Anschaffungskosten verbunden, sich schnell über die Kosten pro Werkstück amortisieren. Für Haas Automation, einem Massenhersteller, ermöglicht die Kombination aus Schnelligkeit und Effizienz der Square 6-Fräser die Fertigung von mehr Werkzeugmaschinen bei höherer Produktionsgeschwindigkeit und gleichzeitiger Sicherstellung der höchsten Qualitätsstandards, für die das Unternehmen bekannt ist.

Steigerung des Gesamtgeschäfts

Solche Verbesserungen sind für Haas Automation entscheidend. Produkte wie Square 6 oder der Double Octomill, der durchgängig zum Planfräsen eingesetzt wird, haben enorm zur Optimierung der Verfahren und damit zu einer Steigerung des Gesamtgeschäfts beigetragen. Das Jahr 2012 war das erfolgreichste Geschäftsjahr in der 30-jährigen Unternehmensgeschichte, mit Einnahmen von über 967 Millionen US-Dollar. Dies stellt eine Steigerung von 11,5 Prozent im Vergleich zum Vorjahr dar.

Reilly meint: „Wir messen unser Geschäftsergebnis anhand von vier Kriterien: hergestellte, bestellte, gelieferte und in Rechnung gestellte Produkte. In jedem Bereich haben wir im Jahr 2012 die 13.000 übertroffen.“ Seco hat viel dazu beigetragen und wird es auch in Zukunft tun. „Haas strebt laufend nach Prozessoptimierungen“, sagt Holford. „Wenn wir ein Projekt abschließen, fangen wir gleich mit dem nächsten an.“

Im Bereich der Auftragseingänge konnte Haas Automation in diesem Jahr bisher eine Steigerung von drei Prozent gegenüber 2012 verbuchen. Trotzdem ist das Unternehmen weit davon entfernt, sich auf diesem Erfolg auszuruhen. „Wir sind nie fertig“, meint Reilly über das endlose Streben nach Innovation bei Haas. „Viele Unternehmen geben sich mit „gut genug“ zufrieden, wir nicht.“