Zoller genius: Exakte Werkzeugvermessung

Messgenauigkeiten im µ-Bereich gehören in der Zerspanung zum Standard – denn nur mit Werkzeugen, deren Werkzeuggeometriedaten exakt ermittelt sind, lassen sich auch exakte Bauteile fertigen. Mit den Mess- und Prüfgeräten von Zoller können Werkzeughersteller die Werkzeuggeometriedaten direkt nach dem Schleifen ermitteln, protokollieren und nachweisen. Zoller präsentiert nun zahlreiche Lösungen mit neuen Features und im neuen Design.

Die Messtechnik-Baureihe genius von Zoller in neuem Design.

Die Messtechnik-Baureihe genius von Zoller in neuem Design.

Gerald Rackaseder
Vertriebstechniker sowie Leiter Service und Anwendungstechnik bei Zoller Austria

„Das pomBasic ist ein universelles Messgerät, das drei Geräte in einem beinhaltet – Projektor, Messgerät und Mikroskop. Dadurch ergeben sich zusätzliche Vorteile: geringer Platzbedarf und einheitliche Bedienung für alle Mitarbeiter.

Zoller bietet für jede Werkzeugart die passende Messlösung: genius für die hochgenaue Vermessung von Werkzeugen aller Art, threadCheck zur Vermessung von Gewindewerkzeugen, titan zur Ermittlung und Vermessung der Schneidkantenpräparation, das kompakte pomBasic für die universelle Inspektion von Schaftwerkzeugen, mµFocus zur Ermittlung der Oberflächenrauheit und Vermessung der Schneidkantenpräparation sowie hobCheck für die vollautomatische Vermessung von Wälzfräsern.

Abhaken, loslegen: Zu vermessende Parameter werden schnell und einfach in der selbsterklärenden Software-Oberfläche ausgewählt und genius übernimmt die Vermessung – vollautomatisch.

Abhaken, loslegen: Zu vermessende Parameter werden schnell und einfach in der selbsterklärenden Software-Oberfläche ausgewählt und genius übernimmt die Vermessung – vollautomatisch.

100 % Kontrolle bei der Werkzeugherstellung

Mit der Bediensoftware pilot vermessen die Zoller Prüf- und Messmaschinen genius und titan die produzierten Werkzeuge vollautomatisch im Auf- und Durchlicht, ermitteln sämtliche relevanten Parameter und protokollieren diese – egal, wie komplex das Werkzeug aufgebaut ist. Zugleich erleichtert die neue Version pilot 4.0 aufgrund der selbsterklärenden Handhabung und der Ausrichtung an modernen Bedienkonzepten nochmals die Ausführung der Messprogramme.

Grundlage für den Messablauf sind die CAD/CAM-Daten des Schleifprozesses. Nach der Konstruktion des Werkzeugs und der Simulation des Schleifprozesses gehen diese Daten sowohl zur Schleifmaschine als auch parallel an die Steuerung der Prüf- und Messmaschine. Diese generiert daraus auf Knopfdruck einen automatischen Messablauf – entweder als Komplettvermessung oder zur Messung ausgewählter Parameter.

Das neue Inspektionsgerät mµFocus zur optischen Vermessung der Schneidkantenpräparation und der Oberflächenrauheit.

Das neue Inspektionsgerät mµFocus zur optischen Vermessung der Schneidkantenpräparation und der Oberflächenrauheit.

Nah an der Werkzeugherstellung

Die Prüf- und Messmaschinen threadCheck und hobCheck besitzen eine zusätzliche, schwenkbare Achse des Optikträgers. Mit dieser Lösung lassen sich auch steigungsbehaftete Werkzeuge wie Gewindebohrer oder Wälzfräser ganzheitlich und verzerrungsfrei vermessen. Bei einem besonders hohen Werkzeugdurchsatz bietet sich die automatische Prüfung mit Roboterunterstützung an. Hierzu lässt sich das Automationssystem roboset 2 an die Prüf- und Messmaschinen genius, threadCheck und titan anbinden.

Nach der Ermittlung der Werkzeug-Ist-daten auf einer der Zoller-Prüf- und Messmaschinen können diese über die pilot Software steuerungsgerecht an Schleifmaschinen zahlreicher Hersteller zurück übertragen werden. In der Steuerung der Schleifmaschine werden die Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Wert direkt angezeigt. Die direkte Datenübertragung sorgt hier noch einmal mehr für prozesssichere Abläufe im Schleifprozess und spart dem Bediener Kosten und Zeit.

Über 500 Mal verkauft: Für den schnellen Werkzeug-Check zwischendurch ist das kompakte Inspektionsgerät pomBasic die optimale Lösung.

Über 500 Mal verkauft: Für den schnellen Werkzeug-Check zwischendurch ist das kompakte Inspektionsgerät pomBasic die optimale Lösung.

Prozessorientiertes Messen

Das pomBasic Inspektionsgerät, die kompakte Lösung für eine universelle Inspektion von Zerspanungswerkzeugen, hat sich in den letzten Jahren weltweit bewährt. Seit der Produkteinführung im Jahr 2014 sind die Verkaufszahlen kontinuierlich gestiegen, sodass Zoller Ende 2019 über 500 verkaufte pomBasic Geräte verzeichnen konnte.

pomBasic wird im Warenein- und -ausgang vor allem für Stichprobenmessungen bei der Einzel- und Serienproduktion eingesetzt – das heißt für die schnelle Überprüfung vielfältiger Zerspanungswerkzeuge. Alle Stirn- und Umfangsgeometrien werden im schnellen Wechsel erfasst. Die automatische Kantenfindung für hohe Genauigkeit, assistentengeführte Messabläufe und Prüfprotokolle auf Knopfdruck machen die Vermessung denkbar einfach. Es kann direkt neben der Schleifmaschine positioniert werden und ermittelt nach jedem Arbeitsschritt die Werkzeugparameter.

Das geschliffene Werkzeug wird aus der Schleifmaschine entnommen, in das Inspektionsgerät pomBasic eingelegt und angefahren, dann startet die Prüfung. Ausgestattet mit Kamerasystemen und der Bedienersoftware pomSoft werden die Kanten automatisch detektiert. Damit sind die Messergebnisse bedienerunabhängig und reproduzierbar. Der Bediener wird sicher durch die assistenzgeführten Messabläufe geleitet und die erforderlichen Parameter wie Abstände, Radien oder Winkel werden ermittelt.

Das geschliffene Werkzeug wird aus der Schleifmaschine entnommen, in das Inspektionsgerät pomBasic eingelegt und angefahren, dann startet die Prüfung.

Das geschliffene Werkzeug wird aus der Schleifmaschine entnommen, in das Inspektionsgerät pomBasic eingelegt und angefahren, dann startet die Prüfung.

Inspektionsgerät mµFocus

Für all diejenigen, die sowohl in der Fertigung als auch im Messraum ihre Werkzeuge und Wendeschneidplatten ganz genau unter die Lupe nehmen wollen, ist das neue Inspektionsgerät mµFocus die ideale Lösung. In zwei Ausstattungsvarianten ist dieses Gerät zur reinen Vermessung der Schneidkantenpräparation und zur zusätzlichen optischen Vermessung der Oberflächenrauheit erhältlich. Mit ergonomischen Bedienelementen wie die leicht zu verfahrende Optik, der neuen, klar strukturierten und einfach zu bedienenden Software und der ausgeklügelten Konstruktion für hohe Präzision ist das mµFocus ideal für glatte, metallische Oberflächen und ermöglicht gleichzeitig einen breiten Einsatzbereich für unterschiedlichste Messaufgaben.

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