ZerspanungstechnikGesicherter Werkzeugeinsatz
Zoller bietet ein umfangreiches Produktportfolio zum Messen und Prüfen von Werkzeugen: Für viele Anwender von CNC-Maschinen sind Zoller „Voreinstellgeräte“ oder „Werkzeugeinstell- und Messgeräte“, wie sie in der Branche genannt werden, seit Jahrzehnten ein Inbegriff für einfache Bedienung, höchste Präzision und Wirtschaftlichkeit. Mindestens genauso wichtig ist mittlerweile der Bereich Werkzeugmess- und Prüftechnik für Werkzeughersteller, Werkzeug-Schleif- und -Schärf-Betriebe.
Werkzeughersteller, Anwender sowie Schleif- und Schärfbetriebe vertrauen dem Zoller genius/pilot 3.0.
Formwerkzeuge automatisch vermessen
Der Einsatz der Technologie Zoller elephant ist auch beim genius/pilot3.0 bereits etabliert: einfach, schnell und bedienerunabhängig ohne vorherige Dateneingabe und ohne Schulungsaufwand Standardwerkzeuge auf Knopfdruck vermessen.
Für diese Messaufgabe „Formwerkzeuge“ wurde die Software elephant erweitert. Damit besteht nun auch die Möglichkeit, Formwerkzeuge auf Knopfdruck und Schritt für Schritt ohne Programmieraufwand oder Solldaten zu messen:
1. Formwerkzeug auswählen
2. Konturerfassungsart auswählen
3. Ergebnis: Die gescannte Kontur wird am Monitor dargestellt
Zusätzliche Messgeometrien werden nun per Mausklick oder Tastatur definiert. Die X- und Z-Sollwerte der ausgewählten Punkte werden automatisch in den Messdialog übertragen. Die gewünschten Messaufgaben im Auflicht (z. B. Span- und Freiwinkel) werden im fotorealen Dialog lediglich angeklickt und fertig. Das Speichern der Messergebnisse, das automatische Messen sowie die anschließende Datenausgabe sind selbstverständlich.
Von einfachen Messaufgaben bis hin zu hochkomplexen Messherausforderungen, wie Vermessung der Schneidkantenverrundung (Schneidkantenpräparation), Sägeblatt- und kompletter Wälzfräser-Vermessung, deckt Zoller alle Aufgaben ab. Sämtliche benötigten spezifischen Parameter können mit der Zoller-Technologie gemessen und dokumentiert werden – ob prozessnah oder im Messraum und gleich welche Werkzeuggröße.
„Dass Zoller in diesem Segment ein Vorreiter ist und längst einen Platz an der Weltspitze inne hat, zeigen einige Highlights, die einmal mehr bestätigen, dass kein anderes Unternehmen ähnlich viele Innovationen hervorbringt, die sich innerhalb kürzester Zeit am Weltmarkt bewähren und viele Unternehmen der Branche begeistern – mit zukunftsweisender Technologie, hochpräzisen Produkten und durchgängiger Prozessoptimierung", ist Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer der Zoller Austria GmbH, überzeugt. Neben dem smarTcheck als Einstiegsmodell überzeugen das neue pomSkpgo, das genius/pilot 3.0, das sawCheck sowie das hobCheck die Anwender.
Zoller löst mit dem hobCheck die komplexe Herausforderung der Wälzfräservermessung μ-genau.
pomSkpgo – das Tischgerät im Carbon-Outfit
Die werkstatttaugliche Bauweise zeichnet das portable Tischmessgerät pomSkpGo, für die Messung der Schneidkantenpräparation, aus. Neben der bedienerfreundlichen und optimalen Messsoftware überrascht Zoller bei diesem Gerät mit der Wahl des verwendeten Werkstoffes. Ein ergonomisch und optisch sehr gut gelungenes Carbon-Cehäuse garantiert ein geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und Stabilität. Damit kann es schnell und einfach transportiert und zusammengebaut werden.
Erstmals wird damit eine typische Laboranwendung wahlweise in der Werkstattumgebung für Zerspanungsversuche oder in anderen Bereichen ermöglicht. Die rasche Auswertung der Messdaten, übersichtliche Darstellungen und Dokumentationsmöglichkeiten sind weiter Highlights.
genius/pilot 3.0 – die Universalwerkzeugmessmaschine
Ob für Werkzeuge in der Automobil- und Flugzeugindustrie, im Werkzeug- und Formenbau, in der Elektronik- und Uhrenindustrie – viele der weltweit führenden Werkzeughersteller, aber auch Anwender sowie Schleif- und Schärfbetriebe vertrauen dem Zoller genius/pilot 3.0, das weltweit mittlerweile mehr als 750 mal verkauft wurde.
Einen sehr hohen Zuspruch erfährt die Universalwerkzeugmessmaschine auch in der Medizintechnik: Sind neben den Qualitätsmerkmalen die im Durchlicht an der Außengeometrie vermessen werden müssen auch detaillierte Parameter, die sich aus der Schleifgeometrie heraus ergeben, zu dokumentieren (beispielsweise Stirngeometrien an Bohrwerkzeugen oder weitere Detailinformationen), so ist das genius/pilot 3.0 eine ausgezeichnete Wahl. Neben einzelnen Kriterien sind schnelle, präzise, vollautomatische sowie bedienerunabhängige Komplettkontrollen von Werkzeugen die Eigenschaften dieses universellen Messgerätes. "Schnittstellen zu Werkzeugschleifmaschinen zum direkten Datenaustausch und zur automatischen Korrektur der Schleifmaschine sind hierbei Stand der Technik. Hightech-Materialien garantieren dabei eine hohe Stabilität und optimale Eignung für den Einsatz unter Fertigungsbedingungen, auch ohne Klimaraum", ergänzt Ing. Huemer.
Die werkstatttaugliche Bauweise zeichnet das portable Tischmessgerät pomSkpGo, für die Messung der Schneidkantenpräparation, aus.
hobCheck – Komplettkontrolle von Wälzfräsern
Zoller löst mit dieser neuen Messmaschine die komplexe Herausforderung der Wälzfräservermessung μ-genau. Dabei werden Bildverarbeitungstechnik mit einem Messtaster und sechs CNC-gesteuerten Achsen zur verzerrungsfreien Komplettmessung von Hartmetall- oder HSS-Wälzfräsern kombiniert.
Durch das Einschwenken des Optikträgers in die Fräsersteigung liefert das hobCheck eine verzerrungsfreie Kontur. Der Anwender erhält somit das exakte Abbild des Zahnprofils an der Schneidkante. Schnell und einfach in der Bedienung auf einem werkstatttauglichen Gerät.
„Die Software pilot 3.0 bietet einfachste Anwendung durch Anzeige der nach DIN 3968 gewünschten Parameter. Die Berechnung der Güteklassen und die grafische Protokollierung erfolgen vollautomatisch. Die Anbindung an esco, die Standard-Software für Wälzfräser, vermeidet doppelte Dateneingabe und spart dem Anwender Zeit und garantiert ein fehlerfreies Messergebnis unter Berücksichtigung der aktuellen Parameter", erklärt Ing. Huemer.
Die Vermessung im Hinblick auf Teilung, Zahnform, Rundlauf (wie im Bild zu sehen), Schneidhöhenschlag und mehr erfolgt beim sawCheck vollautomatisch und bedienerunabhängig.
sawCheck – Sägeblätter schnell und einfach vermessen
Das sawCheck ermöglicht es, alle Parameter von Präzisionssägen auf einem Gerät wirtschaftlich zu messen – Zahn um Zahn. Die Vermessung im Hinblick auf Teilung, Zahnform, Rundlauf, Schneidhöhenschlag und mehr erfolgt vollautomatisch und bedienerunabhängig. Sämtliche Messungen werden berührungslos durchgeführt, alle Messwerte sind dokumentierbar. „Damit bietet Zoller die Lösung für eine sichere Komplettkontrolle von Präzisionssägen – für Hersteller und für Schleifbetriebe", so der Zoller Geschäftsführer.
Auch in der Medizintechnik ist Zoller ein gefragter Partner.
Messtechnik von morgen
„Nahezu alle weltweit führenden Werkzeughersteller, sowie Schleif- und Schärfbetriebe, setzen Zoller Technologie zum Prüfen Ihrer Werkzeuge ein, um damit die Qualität Ihrer Produkte zu prüfen und zu dokumentieren", so Ing. Huemer und er blickt in die Zukunft: „Auch in den nächsten Jahren werden Technologien entwickelt, die neue Maßstäbe setzen, Produkte auf den Markt gebracht, die innovative Technik mit einfacher Bedienbarkeit verbinden. Unsere Entwicklungsabteilung garantiert stetigen Fortschritt für ökonomische und funktionale Lösungen, die dem Kunden Kosten sparen bei gleichzeitiger Produktivitätsoptimierung.“
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