ZerspanungstechnikHaimer Gear Skiving: Vermessung von Verzahnungswerkzeugen
Bereits seit 2016 existiert die Gear-Skiving-Option für die Haimer Microset VIO linear Werkzeugvoreinstellgeräte. Mit dieser Messfunktion kann die Aufgabe des Voreinstellens und Vermessens von Wälzschälwerkzeugen extern und während der Produktionsnebenzeiten umgesetzt werden. Diese Option hat Haimer nun nochmals weiterentwickelt und verbessert, sodass sie für den Bediener entlastend ist, die Qualität am Werkstück nochmals optimiert und die Gesamtleistung sowie Produktivität erhöht wird.
Beim Einrichtprozess von Verzahnungswerkzeugen, die beim Gear-Skiving-Verfahren zum Einsatz kommen, ist ganz besonders darauf zu achten, die exakte Mitte des Werkzeugs zu finden.
Beim Einrichtprozess von Verzahnungswerkzeugen, die beim Gear-Skiving-Verfahren zum Einsatz kommen, ist ganz besonders darauf zu achten, die exakte Mitte des Werkzeugs zu finden. Sollte sich das Werkzeug während des Vorgangs nicht im Zentrum der Schnittbahn befinden, so wird es an der Flanke der zu bearbeitenden Verzahnung entlang „gezogen“ und die Form und Größe der Verzahnung können sich ungewünscht ändern.
Das vollautomatische Voreinstellgerät VIO linear von Haimer Microset ermöglicht es, mit der optimierten Gear Skiving Funktion die korrekten Daten der Schneide wiederholgenau zu ermitteln und sie dann digital an die Werkzeugmaschine zu übertragen.
Exakte Synchronisation
Eine absolut exakte Synchronisation zwischen dem Gear-Skiving-Werkzeug und dem Zahn ist bei dieser Bearbeitung von elementarer Bedeutung. Andernfalls droht eine Ausschussproduktion anstelle eines wertvollen Produktes. Nachdem in der Fertigung mittlerweile der gesamte Prozess auf ein und derselben Maschine durchgeführt werden kann, wenn diese mit den Technologiezyklen des Herstellers ausgestattet ist, ist es umso wichtiger, dass bereits beim ersten Einrichten des Werkzeugs die richtigen Koordinaten ermittelt werden.
Mithilfe der optimierten Gear-Skiving-Funktion kann der Anwender mit hoher Wiederholgenauigkeit die korrekten Daten der Schneide ermitteln und digital an die Werkzeugmaschine übertragen. Darüber hinaus kann dieser Messvorgang über ein entsprechendes Mess-Makro auf dem Voreinstellgerät automatisiert werden, sodass auch Mitarbeiter ohne tieferes Know-how die komplexe Vermessung der Werkzeuge umsetzen können.
Der Optikträger ist um +/- 25° schwenkbar, um sich der Schneidenlage anzupassen.
Schwenkbarer Optikträger
Das System, das mit digitaler Kamera ausgestattet wurde, ist um +/- 25° schwenkbar, um sich der Schneidenlage anzupassen. Diese Funktion erlaubt es Maschinenbedienern, Werkzeuge zum Gear Skiving auf komplett neue Art und Weise voreinzustellen und zu vermessen. Gleichzeitig kann die Maschine durchlaufen, da in den Produktionsnebenzeiten eingestellt werden kann, was wiederum die Produktivität insgesamt steigert.
Mit dieser speziellen Technologie können weiterhin die Standardwerkzeuge vermessen werden und auch diese Daten sind an die Werkzeugmaschinen übertragbar. Die vielseitig einsetzbare Technologie ist attraktiv für all diejenigen, die auf ihren Dreh-Fräsmaschinen Gear-Skiving-Bearbeitungen durchführen oder auch für all diejenigen, die einfach nur die Werkzeuge effektiv vermessen wollen.
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