Zoller auf der Intertool 2024: Effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling

Zoller zidCode ist eine einfache und kostengünstige Variante zur Datenübertragung an die Maschinensteuerung mit einem QR-Code-Etikett, das mit einem an der Steuerung der CNC-Maschine angeschlossenen Lesegerät gescannt wird.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria

„Mit Zoller Solutions erhält der Anwender alles zum Einstellen, Messen, Prüfen und Verwalten seiner Werkzeuge aus einer Hand – alles Erforderliche für einen wirtschaftlichen und prozesssicheren Fertigungsablauf. Die Intertool-Besucher werden von den vielen innovativen Produkten, die Zoller bei dieser Messe präsentieren wird, beeindruckt sein.“

Das Einstell- und Messgerät smile ist in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen lieferbar. Es kann somit individuell auf die Anforderungen des Anwenders abgestimmt werden. Egal welche Variante gewählt wird, Messbereiche und Elektroniksysteme pilot 1.0 und pilot 4.0 sind frei kombinierbar und offen für Digitalisierung.

Das Einstell- und Messgerät smile ist in verschiedenen Baugrößen und Ausführungen lieferbar. Es kann somit individuell auf die Anforderungen des Anwenders abgestimmt werden.

Sicherer und effizienter Werkzeugdatentransfer

Sind Werkzeuge korrekt montiert, präzise eingestellt und vermessen, müssen diese nicht nur physisch an der Maschine ankommen, sondern auch digital – und zwar schnell und prozesssicher. Dafür stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung: via Etikett mit Zoller-Identifikationscode zidCode, RFID-Chip oder Postprozessor. Der Weg der steuerungsgerecht aufbereiteten Werkzeug-Ist-Daten führt in jedem dieser Anwendungsfälle prozesssicher direkt in die CNC-Steuerung der Maschine.

Zoller zidCode ist eine einfache und kostengünstige Variante zur Datenübertragung an die Maschinensteuerung mit einem QR-Code-Etikett, das mit einem an der Steuerung der CNC-Maschine angeschlossenen Lesegerät gescannt wird.

Das horizontale Einstell- und Messgerät hyperion kann durch verschiedene Messbereiche, mehrere Revolvertisch-Größen und die Bildverarbeitung pilot 4.0 an die spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Exakt eingestellte Drehwerkzeuge

„Für viele Anwender und Zoller-Kunden gilt das horizontale Einstell- und Messgerät hyperion als Universalgenie. Verschiedene Werkzeugaufnahmen können auf einem Revolvertisch montiert und dadurch schnell und einfach eingesetzt werden“, so Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria. „Das hyperion kann durch verschiedene Messbereiche, mehrere Revolvertisch-Größen und die Zoller-Bildverarbeitung pilot 4.0 an die spezifischen Anforderungen angepasst werden. Ideal, wenn nicht nur rotierende Werkzeuge und Werkzeuge für Drehmaschinen, sondern auch Werkzeuge für Mehrspindeldrehautomaten μm-genau eingestellt und gemessen werden sollen.“

Mit einer zusätzlichen Auflichtkamera kann die Spitzenhöhe der Werkzeugschneiden gemessen und exakt eingestellt werden. Ob die Spitzenhöhe des Drehwerkzeugs tatsächlich passt, wird durch eine direkte Messung schnell und einfach ermittelt. Die Aufnahme auf dem Revolvertisch des hyperion ist exakt der Revolveraufnahme der Maschine angepasst. So kann die Spitzenhöhe des Drehwerkzeugs auf hundertstel Grad genau vermessen werden.

Schwenkbare CCD-Auflichtkamera mit zentrierter Beleuchtung: Zum Messen der Werkzeugschneiden im Auflicht ist die Kamera in drei Positionen schwenk- und drehbar. So können Werkzeuge sowohl stirnseitig als auch links und rechts gemessen werden.

Neueste Schrumpfsysteme

Mit den induktiven Schrumpfsystemen powerShrink 400 und powerShrink 600 hat Zoller das Produktportfolio rund um die Werkzeugvorbereitung in der spanenden Fertigung erweitert. „Die powerShrink-Schrumpfgeräte überzeugen in zahlreichen Kriterien: Sie vereinen optimale Arbeitsergonomie und höchste Energieeffizienz mit maximaler Prozesssicherheit“, unterstreicht Huemer.

Die Heizzeiten und die Energiezufuhr lassen sich für jeden Schrumpfvorgang genau einstellen. Das verkürzt die Dauer zum Erhitzen und schont aufgrund der exakten Temperaturführung die Schrumpfaufnahmen. Über eine Schnellwechsel-Schnittstelle lassen sich wahlweise Induktionsspulen mit 14 oder 22 kVA einsetzen. Durch ihre flache Ausführung mit großem Innendurchmesser eignen sich die Induktionsspulen auch zum sachgerechten Schrumpfen kurzer Bohr- und Fräswerkzeuge in allen marktüblichen Schrumpffuttern.

Induktionsspule mit Abschirmsystem

Ein intelligentes, durchdachtes Highlight des powerShrink ist die Induktionsspule varOct mit Abschirmsystem. Komfortabel und prozesssicher wird das Abschirmsystem oder der automatisierte Ablauf per Knopfdruck gestartet. Die Bedienerführung shrinkbyLight zur Positionsüberwachung und Zustandsanzeige der Wicklungen erhöht zusätzlich die Prozesssicherheit. Zum raschen Schrumpfen unterschiedlichster Werkzeuge trägt das Bedienkonzept actbyLight bei. In den Funktionen shrinkbyLight und coolbyLight zeigen rote und grüne Leuchtbalken die jeweils auszuführenden Tätigkeiten sowie den Status der Schrumpffutter beim Aufheizen oder Abkühlen.

Die redomatic-Baureihe steht für hohe Präzision beim längengenauen Einschrumpfen von Werkzeugen. „Damit werden Rüstvorgänge beschleunigt und Stillstandzeiten deutlich reduziert. Mit einem redomatic fertigen mehrspindlige Maschinen und automatisierte Serienfertigungen nachweisbar effektiver, da die Werkzeuglängen stets korrekt eingestellt sind“, verdeutlicht Huemer.

Zum maximalem Arbeits- und Gesundheitsschutz trägt das direkte Absaugen der Rauchgase in den Induktionsspulen bei. Darüber hinaus entsprechen die neuen Zoller-Schrumpfgeräte den Vorgaben zur Arbeitssicherheit gemäß den Richtlinien der technischen Überwachungsvereine in Deutschland sowie Nordamerika und sind von TÜV und UL/CSA nach den aktuellen internationalen Richtlinien IEC 61010 und cNRTLus zertifiziert.

Wuchttechnologie für höchste Sicherheit

Zum hochgenauen und sicheren Wuchten von Werkzeugaufnahmen und Komplettwerkzeugen stellt Zoller bei der Intertool das neue, ebenfalls im eigenen Haus entwickelte Wuchtsystem toolBalancer vor. Es vereint Sicherheit mit hoher Wuchtgüte. Die transparente Sicherheitshaube twinPanel schützt die Umgebung und das Personal gegen Werkzeugteile oder Ölrückstände, die sich bei hohen Drehzahlen möglicherweise ablösen können. twinPanel lässt sich einfach und bequem zur Seite öffnen. Das entlastet das Bedienpersonal durch ergonomische Handhabung und außerdem können große, schwere Werkzeuge problemlos von oben mit einem Kran oder einer Hebehilfe beladen werden.

Mit System zu mehr Effizienz im Fertigungsprozess

Die Anforderungen an moderne Fertigungselemente, wie Vernetzbarkeit und Digitalisierung, beeinflussen den gesamten Fertigungsprozess. „Zoller TMS Tool Management Solutions und hochpräzise Werkzeug-Einstell- und Messgeräte erfüllen die Anforderungen an Digitalisierung bestens und sind ein wichtiger Bestandteil einer Smart Factory“, betont Huemer. Zur Durchgängigkeit lässt sich das System bis hin zur vollständig digitalisierten Werkzeugverwaltung mit Softwareanbindung an die Werkzeugschränke, die smartCabinets, erweitern.

Das Zoller genius erfüllt als universelle Werkzeugmessmaschine alle Anforderungen zum schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis hin zur vollautomatischen Messung von über 100 Parametern an Standard- und Kleinstwerkzeugen.

„Mit Zoller Solutions erhält der Anwender alles zum Einstellen, Messen, Prüfen und Verwalten seiner Werkzeuge aus einer Hand – alles Erforderliche für einen wirtschaftlichen und prozesssicheren Fertigungsablauf. Die Intertool-Besucher werden von den vielen innovativen Produkten, die Zoller bei dieser Messe präsentieren wird, beeindruckt sein“, bringt Wolfgang Huemer die Vorfreude des gesamten Zoller-Teams auf die bevorstehende Intertool in Wels abschließend zum Ausdruck.

Halle 20, Stand 0128