Eifeler Austria Duplex-Beschichtung: Produktiv Hartfräsen

Qualitätsmanufaktur für Hartstoff-Beschichtungen erweitert Produktionsfläche und Schicht-Portfolio: Seit mehr als 20 Jahren zählen Kunden in Österreich und den östlichen Nachbarländern auf hochspezialisierte Hartstoffbeschichtungen von Eifeler Austria. Mit mehr Produktionsfläche und neuer Anlagentechnologie baut der Experte für PVD und DLC Beschichtungstechnik sein Leistungsspektrum nun weiter aus: noch mehr Hightech-Schichten, noch höhere Standzeiten für Werkzeuge, Bauteile und Komponenten sowie noch glattere Beschichtungen.

Eifeler bietet spezielle Schichtsysteme für VHM-Werkzeuge. Ein innovativer nanokristalliner Schichtaufbau sorgt so für überdurchschnittliche Leistungsfähigkeit im Bereich Hartfräsen.

Eifeler bietet spezielle Schichtsysteme für VHM-Werkzeuge. Ein innovativer nanokristalliner Schichtaufbau sorgt so für überdurchschnittliche Leistungsfähigkeit im Bereich Hartfräsen.

Viktor Gorgosilits
Geschäftsführung & Key Account bei Eifeler

„Mit unserer neuen PVD Hybrid-Beschichtungsanlage können wir unter anderem speziell für Mikrowerkzeuge entwickelte Schichtsysteme anbieten. Gerade im Bereich Hartfräsen sorgt der innovative, nanokristalline Schichtaufbau für überdurchschnittliche Leistungsfähigkeit.“

Permanente Weiterentwicklung der Schichtsysteme und rigorose Prüftechnik sind Standard bei den Beschichtungsprofis aus Wien. „Wir investieren laufend in neueste Technologien, Qualität und Service“, erklärt Viktor Gorgosilits, Geschäftsführer der Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH. Anfang 2017 wurde die Produktionsfläche auf 1.250 m2 erweitert. „Dadurch können wir auch weiterhin flexibel auf neue technologische Entwicklungen und wachsende Nachfrage reagieren“, freut sich die kaufmännische Leiterin Kathrin Gorgosilits. Mittlerweile ist auch eine PVD Hybrid-Beschichtungsanlage der neuesten Generation im Einsatz.

Anfang 2017 wurde die Produktionsfläche auf 1.250 m2 erweitert und hochmodern ausgestattet. (Bild: Marion Kunst)

Anfang 2017 wurde die Produktionsfläche auf 1.250 m2 erweitert und hochmodern ausgestattet. (Bild: Marion Kunst)

Seit 2012 befindet sich der Unternehmenstandort von Eifeler sehr verkehrsgünstig im nördlichen Wien. (Bild: Marion Kunst)

Seit 2012 befindet sich der Unternehmenstandort von Eifeler sehr verkehrsgünstig im nördlichen Wien. (Bild: Marion Kunst)

Kathrin Gorgosilits
Kaufmännische Leitung Eifeler

„Aufgrund der Erweiterung unserer Produktionsfläche auf 1.250 m² sowie der Investition in eine neue PVD Hybrid-Beschichtungsanlage können wir auch weiterhin flexibel auf neue technologische Entwicklungen und wachsende Nachfrage reagieren.“

Mikrowerkzeuge, Hartfräsen, Interferenzfarben, BLUE 2.0

Die Top-Anlage bietet Kunden viele neue Optionen. So können speziell für Mikrowerkzeuge entwickelte Schichtsysteme angeboten werden. Ein innovativer nanokristalliner Schichtaufbau sorgt für überdurchschnittliche Leistungsfähigkeit im Bereich Hartfräsen. Darüber hinaus können Interferenzfarben aufgrund der neuartigen Abscheidetechnik homogen auf Werkzeuge appliziert werden – z. B. bei BLUE 2.0. Dabei wird auf eine neue Hochleistungsschicht für Multianwendungen in der Zerspanung eine blau schimmernde Deckschicht aufgetragen. Aber auch in Kombination mit anderen Schichtsystemen wird dieser Regenbogen-Effekt gerne bei Bauteilen, Werkzeugen und Komponenten als Unterscheidungsmerkmal genutzt.

Immer am letzten Stand der Technik: PVD Hybrid-Beschichtungsanlage der neuesten Generation. (Bild: Marion Kunst)

Immer am letzten Stand der Technik: PVD Hybrid-Beschichtungsanlage der neuesten Generation. (Bild: Marion Kunst)

Duplex-Behandlung – die leistungsfähige Alternative zur CVD-Beschichtung. (Bild: Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH)

Duplex-Behandlung – die leistungsfähige Alternative zur CVD-Beschichtung. (Bild: Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH)

Duplex PVD als Alternative zur CVD-Beschichtung

Auch im Bereich der Umformung erreicht man neue Dimensionen: Der ideale Aufbau eines Härtegradienten durch Duplex-Behandlung (Plasmanitrieren plus PVD Beschichtung in einem Bearbeitungsschritt) sorgt für signifikant mehr Leistungsfähigkeit und deutlich erhöhte Aufnahmefähigkeit für Druckbelastungen. Zusätzlich wird die Stützwirkung für die Hartstoffschicht verstärkt. Durch die Beschichtungstemperatur von unter 500 °C bleibt die hohe Maßgenauigkeit der Werkzeuge erhalten und eine Nachwärmebehandlung ist nicht erforderlich.

Weitere Vorteile sind, dass es zu keinem Verzug am Werkzeug kommt und polierte Oberflächen erhalten bleiben. Anwendungsschwerpunkt der Eifeler Duplex-Behandlung ist die Umformung hochfester Bleche. „Wie bei allen unseren Schichtsystemen können wir auch für Duplex-Beschichtungen kürzeste Lieferzeiten von zwei bis drei Tagen garantieren“, betont Viktor Gorgosilits. Um dem eigenen Qualitätsanspruch rundum gerecht zu werden, wurde zusätzlich auch die Vor- und Nachbehandlung von Werkzeugen weiter optimiert: Ein neues Bearbeitungssystem sorgt durch verbesserte Haftung für mehr Leistungsfähigkeit und glattere Oberflächen.

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