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interview
Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.
anwenderreportage
Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Mit einer Diamant-, DC- oder HiPIMS-Beschichtungsanlage von CemeCon erhalten Werkzeughersteller weit mehr als Hochleistungs-Technologie. Ein ganzheitliches Service-Angebot sorgt dafür, dass alle Beschichtungsprozesse langfristig „glatt laufen“. Die Freiheit, die die Inhouse-Beschichtung ermöglicht, wird dabei nahtlos ergänzt um die Gewissheit, dass in jedem Fall jemand da ist, der weiterhilft: persönlich, schnell, kompetent und immer auf Augenhöhe.
Um schwer zerspanbare Hochleistungswerkstoffe wie Titan und rostfreie Stähle wirtschaftlich zu bearbeiten, sind leistungsstarke Präzisionswerkzeuge zum Drehen und Fräsen unabdingbar. Boehlerit ist seit vielen Jahren ein kompetenter Partner für angepasste Wendeschneidplatten – gerade auch für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien. Ein wichtiger Baustein, um die Wendeschneidplatten perfekt auf diese anspruchsvollen Anwendungen abzustimmen, ist die HiPIMS-Beschichtungstechnologie von CemeCon. Die Möglichkeit, eigene Beschichtungen zu entwickeln und gezielt an unterschiedliche Anwendungen anzupassen, verschafft Boehlerit den entscheidenden Vorsprung – besonders bei anspruchsvollen Zerspanaufgaben.
Der oberösterreichische Maschinenbauer Weingärtner ist weltweit bekannt für seine Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung hochspezialisierter Werkzeugmaschinen für die Komplettbearbeitung komplexer Wellen- und Schraubenteile. Im aktuellen Projekt zeigt das Unternehmen seine Fertigungskompetenz auch als Lohnfertiger – und setzt dabei ein besonderes Augenmerk auf einen entscheidenden Aspekt: Gemeinsam mit dem Werkzeughersteller Kennametal wurde eine Bearbeitungslösung zum Drehschälen entwickelt, die mit einer Standzeit von 150 Minuten Maßstäbe setzt.
Aluminium wird oft in Branchen mit hohen sicherheitsrelevanten Anforderungen eingesetzt, weswegen hohe Oberflächengüten bei der Zerspanung ein wichtiger Faktor sind. Die Tool Factory bietet mit ihren Alufräsern, ausgestattet mit einer MnDLC-Beschichtung, eine leistungsstarke Lösung für die Präzisionsbearbeitung: Die Werkzeuge erzielen durchgehend Oberflächenqualitäten von Ra < 0,2 µm und Rz < 1,5 µm – und erfüllen damit höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Finish.
Gerade in der Mikrochirurgie spielt die Qualität der mikrochirurgischen Instrumente eine große Rolle für den Erfolg einer OP. Das stellt höchste Anforderungen an deren Herstellung in puncto Präzision, Langlebigkeit und Verarbeitung. Die Microma Martin Alber GmbH & Co. KG aus Irndorf ist seit vielen Jahren Spezialist für die Fertigung mikrochirurgischer Instrumente. Mit einem auf die Anwendung zugeschnittenen Fräswerkzeug der Nachreiner GmbH aus Balingen-Weilstetten konnten die Medizintechnik-Experten die Bearbeitungszeit deutlich senken – und das bei fast doppelten Standzeiten. Ein entscheidendes Detail bei der Anpassung des Fräsers war die leistungsstarke HiPims-Beschichtung.
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Boehlerit steht weltweit für Schneidstoffe, Halbzeuge und Präzisionswerkzeuge, die Prozesssicherheit und Effizienz garantieren. Ob Fräsen, Drehen, Bohren, Drehschälen, die Bearbeitung von Kurbelwellen, Rohren (inklusive Windtürme), Schienen oder Umformprozesse – das umfassende Produktportfolio überzeugt in unterschiedlichsten Anwendungen. Besonders hervorzuheben ist die Fertigungskompetenz am Standort Kapfenberg, wo Boehlerit sämtliche Schritte der Hartmetallproduktion selbst abwickelt. Dr. Ronald Weißenbacher, Leiter Forschung & Entwicklung, und Ing. André Feiel, Segmentleiter Zerspanung, boten uns exklusive Einblicke in die hochmoderne Entwicklung und Herstellung innovativer Werkzeugsysteme.
Die MMT-Serie umfasst eine große Auswahl an Werkzeugen für die effiziente und präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Innen- und Außengewinden. Hauptmerkmal der Serie ist die Beibehaltung der Spankontrolle während der zweiten Hälfte der Durchgänge, in der lange Späne entstehen, die häufig zu Problemen führen. Die MMT-Serie wurde nun um einen 3D-Spanbrecher und eine vielseitige PVD-beschichtete Sorte erweitert.
In 70 Ländern vertrauen die führenden Unternehmen der Automobilindustrie, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie des Werkzeug- und Formenbaus auf die Präzisionswerkzeuge von Horn, um ihren Erfolg zu sichern. Die USA sind einer der wichtigsten Märkte für die Zerspanungsindustrie und gewinnen immer mehr an Bedeutung. Im Streben nach Perfektion und verbessertem Service hat Horn USA nun eine hochmoderne Beschichtungslinie mit zwei CC800® HiPIMS in seinen Produktionsprozess integriert.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt. GC1230 wurde für hohe Zeitspanvolumina unter stabilen Bedingungen entwickelt und ist die optimale Lösung für das Fräsen von Stahl.
Der koreanische Hersteller YG-1 zählt zur Führungsriege der Werkzeugwelt und setzt auf permanente Verbesserung seiner Produkte und Technologien. Seine deutsche Tochter in Oberkochen wählt daher bevorzugt Beschichtungen des Oberflächenspezialisten Oerlikon Balzers aus – und hat eine neue Perle entdeckt: Balinit Mayura. Die schimmernde Kohlenstoffschicht glänzte auf VHM-Fräsern und -Bohrern bei Kundentests in der NE-Metallbearbeitung mit einem Standzeitplus von 40 Prozent und mehr.
Mit AC6135M und AC6145M präsentiert Sumitomo neue Schneidplatten mit PVD-Beschichtung für die Drehbearbeitung von rostfreien Stählen. Beide Sorten profitieren von der fortschrittlichen Absotech®-PVD-Beschichtungstechnologie, die für hohe Verschleißfestigkeit und verlängerte Standzeiten sorgt.
Oerlikon Balzers wird auf der AMB 2024 ihre neuesten Entwicklungen vorstellen. Eine breite Palette nachhaltiger Oberflächenlösungen unter dem Motto „Be Inspired by Our Technology“ umfasst die neueste PVD-Schicht Balinit® Alcrona EVO für die universelle Metallbearbeitung mit einer Produktivitätssteigerung von über 30 Prozent. Ein weiteres Highlight wird die Vorstellung der neuen PVD-Arc-Technologie in einer Virtual-Reality-Demonstration sein.
Mit den neuen Sorten WSM13G, WSM23G, WSM33G sowie WSM43G erweitert Walter nicht nur sein Tiger·tec® Gold-Sortiment für Stechanwendungen, sondern macht es gleichzeitig universell einsetzbar: vom Ein- und Abstechen bis zum Stechdrehen – und dies in nahezu jedem Material.
Sandvik Coromant hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
Mit der Tiger·tec® Gold-Sorte WSM37G sind Anwender nun in der Lage, auch beim Gewindefräsen von den Vorteilen der Beschichtungstechnologie zu profitieren. Ebenso wie die Tiger·tec Gold-Frässorten zeichnet auch die neue Sorte der spezielle Schichtenaufbau aus Hartmetallsubstrat, verschleißfester TiAlN-Schicht und mehrlagiger Aluminiumoxidschicht (Al2O3) für hohe Temperaturbeständigkeit aus.
branchengeschehen
Beschichtungen machen Werkzeuge zu Marathonläufern in der Produktion und schaffen dabei ungeahnte Nachhaltigkeitseffekte. Weniger Ausschuss, Ressourcen- und Energieeinsatz in der Fertigung sind dabei die vordergründigen Vorteile. Oberflächenspezialisten schaffen aber noch größeren Nutzen.
Mit seinem fundierten Know-how im Bereich der Beschichtungstechnologie entwickelt Mapal auch extrem harte und verschleißbeständige Diamantschichten zur Zerspanung von Materialien wie CFK, Keramik, Graphit und Aluminiumlegierungen. Vor allem für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Werkzeug- und Formenbau und in der Medizintechnik erreichen die Zerspanungslösungen von Mapal damit höhere Standzeiten und mehr Prozesssicherheit.
Die Tiger·tec® Gold-Sorte WSM33G ist die erste Walter PVD-Sorte, die speziell für die hohe Beanspruchung beim Stechen entwickelt wurde. Der Schneidstoff kombiniert TiAlN der dritten Generation und TiSiN zu einer mehrlagigen Schicht mit außergewöhnlicher Härte bei gleichzeitig gesteigerter Zähigkeit.
Bei den Experten für Beschichtungstechnik – Eifeler Austria aus Wien – gehört nachhaltiges Wirtschaften nicht erst seit der Energiedebatte zum Produktionsalltag. Ein ressourcenschonender Umgang mit Rohstoffen und neue, smarte Beschichtungstechnologien, die mit geringeren Temperaturen und weniger Energieverbrauch auskommen, hat sich das Team rund um Mag. Kathrin Gorgosilits, MSc., CEO bei Eifeler Austria, seit Jahren zur täglichen Aufgabe gemacht. Welchen Mehrwert erhält dabei der Kunde?
Die Walter AG ist ein international führendes Unternehmen für die Metallbearbeitung mit 26 Produktions- und Nachschleifzentren und mehr als 4.400 Mitarbeitenden weltweit. Wir sprachen mit Christoph Geigges, seit letztem Jahr Präsident und CEO der Walter AG, über das Thema Nachhaltigkeit, Zukunftsbranchen und den österreichischen Markt.
Elektromobilität, klassischer Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Maschinenbau, Elektronik, Klima- und Solartechnik, Verpackungen und mehr – Aluminium begegnet uns nahezu überall. Vom Smartphone über das Fahrrad bis zum Gartenstuhl gibt es kaum ein Gebiet der Technik und des täglichen Lebens, in dem Aluminiumprodukte nicht verwendet werden. Und das Potenzial ist noch lange nicht ausgeschöpft. Laut zahlreichen Prognosen wird der Einsatz des Leichtmetalls weiter ansteigen. Die Beschichtungsexperten von CemeCon sehen dort große Chance für Zerspaner und Werkzeughersteller, neue Märkte zu eröffnen.
Walter erweitert mit dem Xtreme Evo 3 aus der Produktfamilie DC183 Supreme sein Portfolio um einen leistungsstarken Bohrer. Mit drei Schneiden sowie der Krato·tec™-Beschichtungstechnologie eignet sich der VHM-Bohrer insbesondere für die Serienfertigung von Stahl- und Gussbauteilen. Bei Bedarf ist er jedoch ebenso in Aluminium einsetzbar.
Der Werkzeughersteller Horn beschichtet seine Zerspanwerkzeuge bereits seit 2015 in seinem eigenen Beschichtungszentrum mit HiPIMS-Hochleistungsschichten. Von Anfang an vertraut das Unternehmen dabei auf marktreife Lösungen von CemeCon. Jetzt hat Horn sieben neue CC800® HiPIMS-Anlagen für sein Inhouse-Beschichtungszentrum erhalten – inklusive Peripherie zur Vor- und Nachbehandlung von Schaftwerkzeugen.
Zerspanungstechnik
