Boehlerit weiter auf Wachstumskurs

Ab Herbst 2023 wird Boehlerit unter dem Motto Best Performance Tools die Highlights aus dem breiten Werkzeugportfolio präsentieren – alles Made in Austria. (Bilder: x-technik)

Die Zerspanungstechnik hat sich ab dem Frühjahr 2021 wieder sehr gut entwickelt und befindet sich großteils über dem Niveau vor der Corona-Pandemie. Der steirische Spezialist für Hartmetall und Zerspanungswerkzeuge Boehlerit kann sogar auf ein Rekordjahr zurückblicken: „Unsere Geschäftsentwicklung der letzten beiden Jahre war ausgezeichnet und mündete im besten Jahr unserer Unternehmensgeschichte. Hervorzuheben ist hier sicherlich die nochmalige Steigerung um 34 Prozent im Bereich Zerspanungstechnik gegenüber 2021“, fasst Gerhard Melcher, Leitung Vertrieb International Zerspanung und Marketing bei Boehlerit, zusammen.

Für Gerhard Melcher, Leitung Vertrieb International Zerspanung und Marketing, ist die äußerst positive Geschäftsentwicklung der Boehlerit GmbH & Co KG ein Resultat aus innovativen Zerspanungslösungen sowie laufenden Investitionen in wirtschaftliche Produktionsprozesse.

Mitarbeiter als tragende Rolle

Unter anderem konnte man im Bereich der Schwerzerspanung sowie der Energietechnik und Mobilität große Erfolge erzielen. Nicht zuletzt trug das noch relativ neue Fräsprogramm zu diesem Ergebnis bei. „Nicht umsonst sind wir Weltmarktführer in etlichen Bereichen der Schwerzerspanung, beispielsweise der Großkurbelwellenbearbeitung (Anm.: für Schiffe, Lokomotiven) oder der Bearbeitung von Pipeline-Rohren“, so Melcher weiter. Zudem hat man auch bei Boehlerit der zunehmenden Elektromobilität Rechnung getragen und bietet dort ein umfangreiches Spektrum an Werkzeug- und Sonderlösungen zur Herstellung unterschiedlichster Komponenten an.

Möglich gemacht hat diesen Erfolg auch die Tatsache, dass man im Krisenjahr 2020 keine Stelle abgebaut und sogar in neue Arbeitsplätze investiert hat. Mit mehr als 500 Beschäftigten in Kapfenberg (weltweit 800) zählt Boehlerit auch zu den bedeutendsten Arbeitgebern des Bezirks Bruck-Mürzzuschlag. Schnelle Entscheidungen des privat geführten Familienunternehmens tun ihr Übriges. Bei den neuen Aktivitäten im Zukunftsmarkt der Agrartechnik beispielsweise – hier bietet Boehlerit ein qualitativ hochwertiges Hartmetall-Verschleißteileprogramm für die mechanische und zugleich umweltschonende Bodenbearbeitung an. Im letzten Jahr wurde Boehlerit auch mehrfach ausgezeichnet. Mit dem Steirischen Exportpreis in der Kategorie Großunternehmen wurde den Kapfenbergern eine besondere Ehre zuteil: „Die Auszeichnung zeigt, dass wir eine tolle Export-Erfolgsstory vorweisen können. Sie beruht unter anderem auf dem Export von hartmetallbestückten Verschleißteilen für die Bodenbearbeitung sowie unseren Zerspanungswerkzeugen“, freut sich Gerhard Melcher über das internationale Feedback.

Stark zur Expansion trägt auch der weltweite Ausbau des Vertriebsnetzes in über 45 Ländern bei. Einzig negativ sieht Melcher den Umstand, dass die enorm gestiegenen Energiekosten letztlich die Ertragslage gedämpft haben.

Hochmoderne HiPIMS-PVD-Beschichtungsanlagen sorgen bei Boehlerit für dichtere Schichten, verbesserte Härte/Zähigkeit und höhere Schnittdaten.

Umfassendes Investitionspaket

Der wirtschaftliche Aufschwung treibt bei Boehlerit die Innovationskraft und die Suche nach neuen Geschäftsbereichen mit enormem Tempo an. Neben zahlreichen Produktneuheiten in der Zerspanung sowie in der spanlosen Formgebung und einer Digitalisierungsoffensive zur Implementierung einer intelligenten Sensorik in die Werkzeughalter werden die Produktionskapazitäten und -möglichkeiten sukzessive erweitert. Im Rahmen einer Qualitäts- und Automatisierungsoffensive hat Boehlerit ein umfassendes Investitionspaket durchlaufen, welches ganz konkret die drei entscheidenden Faktoren seiner Produkte – Substrat, Schneidkantenzurichtung und Beschichtung – adressiert.

In den letzten drei Jahren hat Boehlerit in die Presstechnologie von Hartmetall an allen drei Produktionsstandorten (Österreich, Deutschland und Türkei) investiert. Neben Presszellen für die Wendeschneidplattenfertigung und fortschrittlichen Monopressen für die Herstellung von Halbzeugen wurde eine der weltweit modernsten Kolbenstrangpressanlagen für die ressourcenschonende Fertigung von komplexen Profilen und Stäben installiert. „Bemerkenswert hierbei ist die hochpräzise Regelung der Kolbenstrangpresse selbst. Der Presszylinder wird mit einer konstanten Pressgeschwindigkeit von +/- 0,001 mm/s bewegt. Dies gewährleistet, dass auch sehr kleine Stäbe mit gleichbleibender Geschwindigkeit ausgepresst werden können, ein entscheidendes Kriterium, um zum Beispiel eine konstante Steigung für Hartmetallbohrer mit verdrallten Kühlkanälen zu produzieren“, geht Melcher ins Detail.

Technologievorsprung durch Beschichtungskompetenz

Boehlerit stellt pro Jahr rund 150 bis 200 aus gesinterten Hartmetallen bestehende Presswerkzeuge her. Dafür beschaffte man eine neue 5-Achs-Hartfräsmaschine, die das Fräsen, Schleifen und Prüfen nun in einer Aufspannung erledigt und die bisher dafür verwendete Technologie des Erodierens in diesem Bereich ersetzt. Insbesondere in die Beschichtungstechnologie – eine der Kernkompetenzen des Unternehmens – wird naturgemäß laufend investiert. Zusätzlich zur neuesten HiPIMS-PVD-Beschichtungsanlage erweiterte Boehlerit den CVD-Anlagenpark um eine neue, mit eigenen Innovationen bestückte Beschichtungsanlage. „Wir nutzen hier unsere hohe Kompetenz in Sachen Beschichtungstechnologie und haben somit den gesamten Prozess selbst in der Hand“, begründet Melcher den Fokus auf die Abscheidung innovativer Hartstoffschichten. Daraus resultiert unter anderem die nächste Generation an rostfreien Frässorten BCM35M und BCM40M. „Das Spezielle an diesen chromdotierten Multilayer-Schichten ist die Spezialbehandlung in der Glättung während des letzten Beschichtungsprozesses, die rund 30 bis 50 Prozent mehr an Standzeit bringt.“

Im Produktionsbereich der Sinterei haben die Kapfenberger zudem in vier High-End-Anlagen (Anm.: zwei Drucksinteranlagen und eine Vakuumsinteranlage für den Standort Kapfenberg sowie eine Drucksinteranlage zur Kapazitätserweiterung am Standort Türkei) investiert, welche nicht nur einer einheitlichen Wartung unterliegen, sondern auch durch entsprechende, digitale Schnittstellen ortsunabhängig überwacht werden können. Für die hochgenaue Fertigung von Preforms hat man ein modernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum angeschafft. Außerdem sorgen sechs neue Schleifmaschinen für eine langfristige Sicherstellung des hohen Qualitätsniveaus der Wendeplatten.

Investition in Nachhaltigkeit zahlt sich aus

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz haben bei Boehlerit schon lange einen hohen Stellenwert. Gerade in Zeiten der teils enorm gestiegenen Energiekosten kommen die getätigten Investitionen besonders zum Tragen. Während die bisherigen Strangpressanlagen beispielsweise 20 kWh benötigen, braucht die neue Anlage nur noch 2,0 kWh – das bedeutet eine Reduktion von bis zu 90 Prozent CO₂.

Seit 1991 ist Boehlerit Teil der Unternehmensgruppe der Familie Brucklacher. Bei den Firmen Leitz, Bilz und Boehlerit ist daher Nachhaltigkeit ein Kernbestandteil der Unternehmensphilosophie. „Nur wer verantwortungsvoll mit den vorhandenen Ressourcen umgeht und sich sozial engagiert, gestaltet für uns und kommende Generationen eine lebenswerte Existenzgrundlage“, betont Gerhard Melcher. Unter dem Motto „WeCare“ fanden im April 2023 zum zweiten Mal spezielle Aktionswochen statt, die diese Philosophie untermauern. „Mit 150 Projekten aus den Bereichen soziales und humanitäres Engagement sowie Arten-, Natur- und Umweltschutz und mehr als 4.300 geleisteten Arbeitsstunden konnten wir ein Zeichen gesellschaftlicher Verantwortung setzen.“

Best Performance Tools

Auch produkttechnisch wird Boehlerit ab Herbst 2023 einiges an Neuheiten präsentieren. „Wir setzen auch einen entsprechenden Schwerpunkt und präsentieren sowohl Neuheiten als auch weitere Ergänzungen“, so Gerhard Melcher, der abschließend einen kleinen Vorgeschmack bietet: „Unter dem Motto Best Performance Tools werden wir ausgesuchte Standardwerkzeuge präsentieren, mit denen wir von der Performance her im Vergleich zu Marktbegleitern unserer Meinung nach überlegen sind und die in vielen Fällen als Türöffner bei den unterschiedlichsten Anwendungen und Kunden fungieren.“ Zu diesen „Türöffnern“ zählen unter anderem die Frässysteme BETAtec, DELTAtec, ETAtec und ZETAtec sowie der Quattrotec, ein intelligentes Werkzeug zur wirtschaftlichen Dreh-Bohrbearbeitung.