Ein zuverlässiger Bohrer für nickelbasierte HRSA-Werkstoffe: CoroDrill® 860 von Sandvik

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt einen neuen Vollhartmetallbohrer vor, der für das Bohren in nickelbasierten HRSA-Werkstoffen mit einer Standard-Bohrtiefe von bis zu 8xD optimiert ist. 

Sandvik präsentiert den CoroDrill® 860-Bohrer mit -SD-Geometrie für sicheres Kurzlochbohren.

Sandvik präsentiert den CoroDrill® 860-Bohrer mit -SD-Geometrie für sicheres Kurzlochbohren.

Der CoroDrill® 860 mit -SD-Geometrie bietet eine konstante und vorhersagbare Standzeit bei hoher Bohrungsqualität, was in Branchen mit sehr hohen Prozessanforderungen, wie etwa der Luftfahrtindustrie, für die Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung ist.

Der CoroDrill® 860 mit -SD-Geometrie in 3xD.

Der CoroDrill® 860 mit -SD-Geometrie in 3xD.

Höchste Leistung und Prozesssicherheit

Bisherige Strategien zum Bohren von Triebwerkskomponenten aus Nickellegierungen, bei denen die Prozesssicherheit oberste Priorität hat, können die hohen Branchenanforderungen nicht erfüllen und erreichen nicht die erforderlichen Werkzeugstandzeiten. Mit dem neuen CoroDrill 860 mit -SD-Geometrie, der speziell für die anspruchsvolle Bearbeitung von Nickellegierungen entwickelt wurde, ändert sich das. Robert Smith, Offer Manager Hole Making and Composites bei Sandvik Coromant, betont: „Der CoroDrill 860 mit -SD-Geometrie ist ein zuverlässiger Bohrer, der höchste Leistung und Prozesssicherheit in hitzebeständigen Superlegierungen garantiert.“

Der CoroDrill® 860 mit -SD-Geometrie in 8xD.

Der CoroDrill® 860 mit -SD-Geometrie in 8xD.

Maximale Standzeiten

Es gibt eine Reihe von Eigenschaften, die in Kombination zu den hohen Leistungen bei der Bearbeitung von HRSA-Werkstoffen beitragen. Das beginnt mit der einzigartigen Sorte S2BM, die ein feinkörniges Hartmetallsubstrat mit einer mehrlagigen PVD-Beschichtung und einer Nachbehandlung kombiniert, um maximale Standzeiten zu erzielen. Hinzu kommt eine Geometrie mit optimierten Freiwinkeln, streng kontrollierter Kantenpräparation, verbessertem Spankanal, Eckfase und doppelter Führungsfase. Das Ergebnis ist ein Bohrer, der höchste Leistung und Prozesssicherheit garantiert.

Umfangreiche Entwicklungsarbeiten und Produkttests in verschiedenen HRSA-Werkstoffen haben gezeigt, dass der CoroDrill 860 mit -SD-Geometrie bei Anwendungen mit 3, 5 und 8xD eine konstante Leistung sowie eine hervorragende Bearbeitungsstabilität und Prozesssicherheit bietet. Dies ermöglicht eine zuverlässigere Prozessplanung und Kostenkalkulation bei der Vorhersage von Werkzeugstandzeiten und der Durchführung von Stückkostenanalysen. „Die Kunden können sich darauf verlassen, dass der CoroDrill 860 mit -SD-Geometrie ein zuverlässiger Bohrer ist, der höchste Leistung und Prozesssicherheit garantiert und damit die Kosten pro Bohrung und Bauteil senkt“, erklärt Smith und fährt fort: „Der CoroDrill 860 mit -SD-Geometrie ist der Bohrer für hochwertige Bauteile.“

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