Zerspanungstechnikanwenderreportage
DMG MORI CLX 450 TC: Produktivitätsplus durch B-Achs-Faktor und Robo2Go
Die 1984 gegründete Heppler GmbH aus Spaichingen hat sich in vielen Branchen als kompetenter Lohnfertiger einen Namen gemacht. Gemeinsam mit der Heppler Montage-Technik GmbH und der Kuder GmbH CNC Technik in Herrenberg, die ebenfalls zur Unternehmensgruppe gehören, konzentrieren sich die insgesamt 340 Angestellten auf die Produktion zukunftsrelevanter Produkte unter anderem für die Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Hydraulikbranche und die Medizintechnik. Seit 2018 arbeitet Heppler in der Fertigung mit Werkzeugmaschinen von DMG Mori – zunächst in der Ausbildung, bald auch im Tagesgeschäft.
Die CLX 450 TC mit Robo2Go.
6-Seiten-Komplettbearbeitung mit B-Achs-Faktor
100 % Drehen
• Integrierte Spindelantriebe bis 5.000 min⁻¹ und 345 Nm sowie C-Achse (0,001°)
• 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Haupt- und optionale Gegenspindel
• Werkstücke bis ø 400 c 1.100 mm auf 7,1 m²
100 % Fräsen
• Dreh-Frässpindel compactMASTER mit 12.000 min⁻¹ und 90 Nm
100 % Mehr Werkzeuge
• Werkzeugmagazin mit bis zu 60 Plätzen, 30 Plätze im Standard
Robo2Go
• Flexible Automationslösung für mannlose Schichten
Der Maschinenpark umfasst inzwischen zehn Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Kürzlich wurde eine CLX 450 TC mit Robo2Go installiert, das erste von DMG Mori ausgelieferte Exemplar des neuen Dreh-Fräszentrums. Mit drei NHX 5000 inklusive RPS 14 Rundpalettenspeicher nutzt Heppler weitere Automationslösungen.
„Unser positives Wachstum resultiert zum Teil daraus, dass wir uns auf zukunftsorientierte Branchen konzentrieren“, so Dieter Heppler, Geschäftsführer der Heppler GmbH. „Als Dienstleister in diesen Branchen bleiben wir nur wettbewerbsfähig, wenn wir kontinuierlich unsere Kompetenzen ausbauen und die Prozesse nachhaltig optimieren.“ Folglich investiert Heppler regelmäßig in die Aus- und Weiterbildung auf der einen Seite und in die Modernisierung des Maschinenparks auf der anderen Seite. Die Modernisierung umfasst den Austausch alter Maschinen, die Kapazitätserweiterung und die Automatisierung der Produktion.
Mannlose Nacht- und Wochenend-Schichten – Auf der neuen CLX 450 TC mit Robo2Go fertigt Heppler komplexe Hydraulik-Bauteile wie dieses Gehäuse aus Edelstahl.
NHX 5000 mit RPS 14: Flexible Palettenautomation bis 700 kg
• Handling von Werkstücken bis zu ø 800 x 1.000 mm, 700 kg
• Vorbereitet für die mannlose Fertigung mit verschiedenen Optionen
• 14 Palettenplätze (500 x 500 mm) auf zwei Ebenen mit einer Rüststation
• Einfache Bedienung über die Maschinensteuerung mit intuitiver, integrierter Pallet Manager Software
CLX 450 TC: Kunststoff bis Edelstahl, Präzision im Hundertstelbereich und jegliche Losgrößen
In der Lohnfertigung gehören unterschiedlichste Anforderungen oft zum Alltag. Das bestätigt auch Dieter Heppler: „Wechselnde Bauteile mit zum Teil hoher Komplexität und Präzisionsvorgaben im Hundertstelbereich, jegliche Losgrößen sowie unterschiedliche Materialien von Kunststoff über Kupfer bis hin zu Aluminium und Edelstahl.“ Deshalb sei das Team auf fortschrittliche Fertigungslösungen angewiesen. „Nur so können wir unser Bauteilspektrum wirtschaftlich herstellen.“ Jüngstes Beispiel für eine solche Fertigungslösung ist eine CLX 450 TC, um die Heppler vor Kurzem seinen Maschinenpark erweitert hat. Es ist das erste Exemplar des neuen Dreh-Fräszentrums, das DMG Mori bei einem Kunden installiert hat.
Für die automatisierte Fertigung von Hydraulik-Komponenten aus Edelstahl setzt Heppler drei NHX 5000 ein, die jeweils mit einem Rundspeicher RPS 14 automatisiert sind.
Automatisierter Einstieg in die 6-Seiten-Komplettbearbeitung dank B-Achs-Faktor und Robo2Go
Mit der CLX 450 TC hat DMG Mori ein Dreh-Fräszentrum entwickelt, das Anwendern einen erschwinglichen Einstieg in die 6-Seiten-Komplettbearbeitung ermöglicht. „Das Maschinenkonzept zu diesem günstigen Preis war ein entscheidendes Argument für die Anschaffung“, erinnert sich Dieter Heppler. Insbesondere für komplexe Werkstücke aus Aluminium und Edelstahl sei die CLX 450 TC seither zuständig. „Um die Maschine auch in mannlosen dritten Schichten nachts oder am Wochenende einsetzen zu können, haben wir einen Robo2Go von DMG Mori installiert“, erklärt Dieter Heppler. Vor allem kleinere Losgrößen könne man auf diese Weise völlig autonom bearbeiten. Bei größeren Serien beschränkt sich die Arbeit auf das Bestücken des Robo2Go.
In der Fertigung von variantenreichen Hydraulikventilinseln aus Edelstahl hat Heppler im Sortiment von DMG Mori ebenfalls eine produktive Fertigungslösung gefunden. Auf drei NHX 5000-Horizontalbearbeitungszentren mit RPS 14 produziert das Team die Bauteile in kleinen und mittleren Losgrößen. „Das hauptzeitparallele Rüsten von Türmen verschafft uns einen Produktivitätsvorsprung“, so Dieter Heppler. Mit jeweils 14 x 500 mm großen Paletten verteilt auf zwei Ebenen könne man zahlreiche Aufträge bestücken, während die leistungsfähigen Maschinen fräsen. Bis zu 60 m/min Eilgang und 1,2 g Beschleunigung sprechen für sich. Ein weiteres Argument für die Automationslösungen mit RPS 14 sei die kompakte Bauweise gewesen: „Das Verhältnis von Kapazität und Stellfläche ist für uns optimal.“
Dieter Heppler, Geschäftsführer zusammen mit Astrit und Patrick Heppler, Heppler GmbH. Durch innovative Fertigungstechnologien und flexible Automationslösungen, wie beispielsweise die CLX 450 TC mit Robo2Go, oder die NHX 4000 mit 14-fach Rundspeicher, konnte die Heppler GmbH in den letzten Jahren bis zu 15 % Wachstum erzielen.
Infos zum Anwender
Die Heppler GmbH wurde 1984 in Spaichingen gegründet. Mit mittlerweile 340 Angestellten ist das Unternehmen als Fertigungsdienstleister für innovative Produkte unter anderem aus den Bereichen Elektroindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik und Hydraulik aktiv.
www.heppler.de
Flexible Automationslösungen für die Zukunft
Bei künftigen Investitionen, wird Heppler die Philosophie der kontinuierlichen Modernisierung beibehalten. „Wachstum von bis zu 15 Prozent in den vergangenen Jahren bestätigt uns in unseren Entscheidungen“, resümiert Dieter Heppler. Deshalb wolle man auch künftige Anschaffungen unter denselben Gesichtspunkten tätigen: „Innovative Fertigungstechnologien und flexible Automationslösungen spielen dabei eine zentrale Rolle.“ Eine vierte NHX 5000, ebenfalls mit RPS 14, wird Anfang 2022 installiert.
Teilen: · · Zur Merkliste