Mazak INTEGREX i-500: Multi-Funktions-Lösung für große Werkstücke

Die INTEGREX i-500 zeichnet sich durch ihren großen Bearbeitungsbereich mit einer Bettlänge von bis zu 3,0 Metern aus, der auch die Bearbeitung ungewöhnlich großer Teile ermöglicht.

Die i-500 ist mit einer leistungsstarken Hauptdrehspindel mit einem hohen Drehmoment von 37 kW und einer Drehzahl von 2.500 min-1 sowie mit einem neu entwickelten Kompakt-Frässpindelkopf mit 24 kW und 12.000 min-1 ausgerüstet. Diese Bauweise mindert das Kollisionsrisiko und sorgt gleichzeitig für einen größeren Bearbeitungsbereich. Serienmäßig ist ein NC-Reitstock vorgesehen, während eine optionale Lünette in sechs Größen bis einschließlich Ø 410 mm angeboten wird. In weiteren Modellvarianten ist die Maschine mit zweiter Spindel und unterem Revolver für verbesserte Done-In-One-Funktionalität erhältlich.

Fit dür die Zahnradfertigung

Ausgestattet mit der SmoothX CNC-Steuerung hat der Bediener über den intuitiv zu bedienenden Touchscreen Zugriff auf fünf prozessspezifische Startbildschirme, von denen er aus Informationen zu Programmierung, Werkzeugdaten, Maschineneinrichtung, Bearbeitung und Wartung aufrufen kann. Die Smooth CNC-Steuerung verfügt über eine Fülle an High-End-Funktionen wie die Smooth Machining Configuration, welche die Feineinstellung der Bearbeitungsleistungsmerkmale über Schieber am Touchscreen ermöglicht.

Voll zum Tragen kommen die Vorteile der INTEGREX i-500 aber in der Zahnradfertigung – einem Aufgabenfeld, das in der Zulieferindustrie immer mehr in den Blickpunkt des Interesses rückt. Bei Installierung der Smooth-Software für Verzahnungsaufgaben ist die i-500 in der Lage, Multifunktionalität mit den neuesten Mazak-Entwicklungen in Sachen Zahnradfertigung zu vereinen. Zu den betreffenden Softwareanwendungen gehören Smooth Gear Milling und Smooth Gear Hobbing. Die Software erlaubt dem Bediener überdies die Entwicklung komplexer Programme für die Zahnradbearbeitung durch einfache Eingabe der Zahnraddaten im benutzerfreundlichen Dialog an der CNC-Steuerung. Dadurch wird eine weitere Reduzierung der Einrichtzeiten erzielt.

Werkzeugwechsel und Automatisierung

Genauigkeit wird durch die hohe Verwindungssteifigkeit der einzelnen Maschinenelemente gewährleistet, während die Ausstattung mit einem vorn angeordneten Werkzeugwechsler für 36 Werkzeuge auf hohe Bedienerfreundlichkeit abzielt. Der Werkzeugwechsel kann dabei zeitsparend während der Bearbeitung durchgeführt werden.

Dank verschiedener Plug-and-Play-Roboterschnittstellen und Automatisierungsoptionen wie der automatischen Vordertür kann die i-500 beispielsweise mit bodeninstallierten Robotern gekoppelt werden, die den Betrieb ohne Bedieneraufsicht oder über Nacht ermöglichen.