Walter M4000: Höchstleistung wird universell

Die neuen System-Wendeplatten M4000 von Walter sind für so viele Fräsanwendungen geeignet wie noch nie: System-Werkzeuge, also solche, die für eine Vielzahl von Zerspanungsaufgaben ganz universell einsetzbar sind, senken die Komplexität und Fehleranfälligkeit einer Fertigung und machen diese wirtschaftlicher. Jüngstes Beispiel dieser von der Walter Gruppe vertretenen Produktphilosophie ist die neue M4000-Familie mit System-Wendeplatte. Walter hat den Systemgedanken konsequent umgesetzt: Die neuen Wendeplatten und Fräskörper werden CO2-kompensiert hergestellt.

M4000: Eckfräser M4132, High Feed Fräser M4002 und Fasfräser M4574 bestückt mit SD..09T3.. Systemwendeplatten.

M4000: Eckfräser M4132, High Feed Fräser M4002 und Fasfräser M4574 bestückt mit SD..09T3.. Systemwendeplatten.

Vorteile auf einen Blick

Hohe Wirtschaftlichkeit:
• reduzierter Aufwand in der Beschaffung und Lagerhaltung durch universell einsetzbare Systemwendeplatte.
• vier Schneidkanten pro Wendeplatte.

Ressourcenschonendes Konzept
• CO2-kompensierte Produktion durch Klimaschutzprojekte.
• geringer Leistungsbedarf durch hochpositive Geometrien.

Powered by Tiger·tec® Silver
• zwei CVD-beschichtete Sorten (WKP25S und WKP35S) für die Stahl- und Gussbearbeitung.
• drei PVD-beschichtete Sorten (WKK25S, WSM35S und WSP45S) für die Stahl- und Gussbearbeitung, für die Bearbeitung nichtrostender Stähle sowie für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien.

M4000, das sind quadratische Wendeplatten, die in drei unterschiedlichen Fräsertypen eingesetzt werden können und viele gängige Fräsoperationen beherrschen: beispielsweise das Planfräsen, Eckfräsen oder Fasfräsen in allen Stahl- und Gusswerkstoffen, nichtrostenden Stählen und auch schwer zerspanbaren Materialien. M4000-Wendeplatten sind damit universeller einsetzbar als ihre spezialisierteren Verwandten der Walter BLAXX- und der Walter Xtra▪tec® -Familien, aber genau wie diese beiden beschichtet mit dem Hochleistungsschneidstoff Tiger•tec Silver®.

Das Werkzeugsystem M4000 deckt mit nur einer Wendeplatte, die in drei unterschiedliche Fräsertypen verbaut wird, die meisten gängigen Fräsoperationen ab. Egal, ob man mit großen Auskragungen schruppen, eine rückwärtige Fase fräsen oder eine 90°-Schulter erzeugen muss. Die mit quadratischen Systemwendeplatten bestückten Fräswerkzeuge der Baureihe M4000 bieten eine sehr wirtschaftliche Lösung für viele Bearbeitungsaufgaben.

Das Werkzeugsystem M4000 deckt mit nur einer Wendeplatte, die in drei unterschiedliche Fräsertypen verbaut wird, die meisten gängigen Fräsoperationen ab. Egal, ob man mit großen Auskragungen schruppen, eine rückwärtige Fase fräsen oder eine 90°-Schulter erzeugen muss. Die mit quadratischen Systemwendeplatten bestückten Fräswerkzeuge der Baureihe M4000 bieten eine sehr wirtschaftliche Lösung für viele Bearbeitungsaufgaben.

Walter Green

Für Walter sind hohe Umweltstandards seit Jahren fest in der Firmenkultur verankert. Anhand von M4000 zeigt Walter unter dem Namen Walter Green, dass leistungsstarke Werkzeugsysteme schon heute 100 % CO2-kompensiert hergestellt werden können. Walter hat gemeinsam mit FirstClimate die gesamte Lieferkette des neuen Werkzeugsystems – von der Rohstoffbeschaffung bis hin zur Lagerhaltung – bilanziert. Dabei wurde der komplette CO2-Bedarf gemäß ISO 14064 aufgenommen und dokumentiert. Der so ermittelte CO2 -Footprint ist die verbindliche Grundlage für das Walter Green-Kompensationsprojekt an der Südküste Borneos, zur Erhaltung des Tanjung Puting Nationalparkes.

Spezielles Wellenprofil

Die Freiflächen der vier Schneidkanten sind mit einem Wellenprofil versehen, das die Geometrie der Wendeplatte anzeigt: Je mehr Wellen sichtbar sind, umso positiver ist die Geometrie. Verfügbar sind die stabile (D57) und die universelle (F57) Geometrie. Die Systemwendeplatten haben eine positive Grundform mit einem Freiwinkel von 15 Grad. Effekt: Es ist weniger Leistung zum Fräsen nötig, der Energieverbrauch sinkt, damit erhöht sich die Wirtschaftlichkeit.

In Feldversuchen konnte Walter die Schneidkosten pro Bauteil um die Hälfte senken. Der Leistungsbedarf wurde dabei um rund 15 Prozent gesenkt. Bilder: Walter AG

In Feldversuchen konnte Walter die Schneidkosten pro Bauteil um die Hälfte senken. Der Leistungsbedarf wurde dabei um rund 15 Prozent gesenkt. Bilder: Walter AG

Anwendungen erweiterbar

Die M4000-Fräser können auch spezielle Schneidplatten aufnehmen. Für den High-Feed-Fräser M4002 gibt es zusätzlich eine umfangsgesinterte Platte mit Nebenschneide für verbesserte Oberflächen. Eine spezielle Platte mit größerem Eckenradius sorgt für mehr Schneidkantenstabilität beim Arbeiten mit dem High-Feed- und Eckfräser. Speziell für den Eckfräser M4132 gibt es eine umfangsgeschliffene Wendeplatte, ebenfalls mit zusätzlicher Nebenschneide.

Einfach unterscheidbar: Das Wellenprofil an der Freifläche kennzeichnet die Geometrie.

Einfach unterscheidbar: Das Wellenprofil an der Freifläche kennzeichnet die Geometrie.

Präzise Auflage

Durch eine geschliffene Auflage ist die Lage der Wendeplatte im Werkzeugkörper präziser, die daraus resultierende geringe Vibrationsneigung erhöht die Standzeiten. Die Spanflächen tragen Markierungen zur eindeutigen Orientierung beim Schneidkantenwechsel.

CO2-kompensiert produziert

M4000 ist das erste Produkt, bei dem Walter den CO2-Footprint komplett erfasst und bilanziert – von der Anlieferung des Rohmaterials bis zum Versand des fertigen Produkts. Zweiter Schritt des global ansetzenden Systemgedankens ist die CO2-Kompensation: Walter unterstützt ein Klimaschutzprojekt auf der Insel Borneo/Indonesien als einen Beitrag zur Reduktion von Treibhausgasen. Für CO2-kompensiert produzierte Werkzeuge führt Walter ein Siegel ein: Walter Green Flag.

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