ZerspanungstechnikBoehlerit LCP25T: Universelle Stahlzerspanung auf Topniveau
Um mehr Universalität, mehr Standzeit, mehr Bearbeitungssicherheit und sicheren Spanbruch bei der Stahldrehbearbeitung zu erreichen, setzt Boehlerit, der Allianzpartner von LMT, bei seiner neuesten Schneidstoffentwicklung viele seiner patentierten Innovationen genau abgestimmt ein. Das zeigt der österreichische Hartmetallspezialist zur EMO Hannover 2013 sowohl mit der universellen Wendeschneidplatten-Drehsorte LCP25T, der neuen Fräs-Wendeschneidplatte LCM45M als auch mit der LCM20T, speziell zum Drehen von rostfreien Stählen.
LCM20T ist besonders schnittfreudig und zeigt einen sicheren Spanbruch.
Das neue Gradientenhartmetall, der zur EMO Hannover 2013 präsentierten universellen Wendeschneidplatten-Drehsorte LCP25T (ISO Anwendungsbereich P25), garantiert hohe Bearbeitungssicherheit auf einem extrem breiten Stahlwerkstoffspektrum.
Die patentierte Nanolock TiCN Anbindungsschicht verbindet sicher die wesentlich härtere und besser isolierende Alpha-Al2O3 mit der ebenfalls patentierten Deckschicht Yellow-Al2O3. Diese Schneidstoffinnovation mit sehr dicker Hartstoffschicht – in Kombination mit den im Boehlerit Spankanal – entwickelten Geometrien steigert die Standzeit um 60 % bei höchster Universalität in der Stahlbearbeitung. Die neue universelle Drehsorte LCP25T ist besonders für Klein- und Mittelbetriebe ausgelegt, welche immer wieder neue Herausforderungen auf Stahlteilen mit höchster Wirtschaftlichkeit in der Drehbearbeitung gestellt bekommen.
Die Fräs-Wendeschneidplatten LCM45M ist besonders auf die Bearbeitungseigenschaften wie Zähigkeit bei gleichzeitiger Verschleißfestigkeit abgestimmt.
Fräsen von rostfreiem Stahl
Boehlerit hat für das Fräsen von rostfreien Werkstoffen einen besonderen Schneidstoff entwickelt – die neuen Fräs-Wendeschneidplatten LCM45M (ISO Anwendungsbereich M40 bis M45). Dafür wird ein Feinstkornsubstrat mit hohem Kobaltgehalt verwendet, das ideal auf die wichtigen Bearbeitungseigenschaften wie Zähigkeit bei gleichzeitiger Verschleißfestigkeit abgestimmt ist. Während der hohe Kobaltgehalt Ausbrüchen entgegenwirkt, sorgt das Feinstkorn für eine gute Kantenstabilität. Die wesentliche Leistungssteigerung resultiert auch aus der innovativen Schicht. Durch einen hohen Energieeintrag der Beschichtung ist eine neue, extrem feinkörnige AlTiN Schicht entstanden, bei der u. a. die Bruchfestigkeit in der Schicht wesentlich gesteigert wurde. Die Kristalldichte der nanostrukturierten AlTiN Schicht verbessert sowohl die Verschleiß- als auch die Warmfestigkeit. Diese Frässorte LCM45M ist in einem breiten Programm von ISO Wendeschneidplatten zum Fräsen verfügbar.
Die Wendeschneidplatten-Drehsorte LCP25T garantiert hohe Bearbeitungssicherheit auf sehr breitem Stahlwerkstoffspektrum.
Drehen von rostfreien Stählen
Eine neue Wendeschneidplatten-Drehsorte, die höhere Schnittgeschwindigkeiten von über 200 m/min beim Drehen auf rostfreien Stählen ermöglicht, wurde im Boehlerit Spankanal entwickelt und wird mit LCM20T bezeichnet. Das sichere, warmfeste Hartmetall der neuen Drehsorte zeigt eine hohe Stabilität gegen plastische Verformung. Zudem sind die neuen Wendeschneidplatten sowohl mit der Nanolock TiCN Anbindungsschicht, als auch mit einer extrem glatten und hitzebeständigen Keramikdeckschicht ausgestattet. So reduziert sich die Aufklebeneigung von rostfreien Stählen und es sind hohe Schnittgeschwindigkeiten garantiert.
Die neue Geometrie MM (Medium ISO-M) der LCM20T ist besonders schnittfreudig und zeigt einen sicheren Spanbruch. In der Mitte der Schneidkante schützt ein neuer Spanschlag-Protektor (Chip Impact Protector) gegen Ausbrüche an der Schneidkante durch Spanschlag beim Drehen an die Schulter. LCM20T ergänzt die zähe Drehsorte LC435D im Schnittgeschwindigkeitsbereich vc 170 m/min bis 220 m/min.
Know-how in der Nano-Beschichtung
Neben diesen Entwicklungen aus dem 'Spankanal' trägt das besondere Know-how im Bereich der Nano-Beschichtungstechnologie zur außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit der Boehlerit-Produkte für die Metallbearbeitung bei. Die neuste Innovation aus diesem Bereich ist die Nano-Hi-Tech, mit der es Boehlerit jüngst unter die ausgezeichneten Top 10 der Patentanmeldungen beim Österreichischen Patentamt geschafft hat. Diese neu entwickelte Nanotechnologie ist eine Titan- und Aluminiumverbindung, die extrem dünn, oft nur wenige Tausendstel Millimeter dick, auf Hartmetallwendeschneidplatten aufgedampft wird. Das Ergebnis sind extrem belastbare Werkzeuge, etwa zum Fräsen von Gusseisen oder Stahl. Bearbeitet werden damit beispielsweise Motorblöcke in der Automobilindustrie oder Gehäuseteile für Windkraftanlagen. Boehlerit Kapfenberg ist es weltweit erstmals gelungen, eine derartige nanostrukturierte Beschichtung in Serie zu fertigen.
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