Sandvik Coromant CoroMill 415: Ein Plan für hochproduktives Planfräsen

Der CoroMill® 415 ist ein Fräskonzept für hohe Vorschübe, das sich dank iLock™-Präzisionsschnittstelle durch eine hohe Prozesssicherheit auszeichnet.

Mit dem CoroMill 415 bietet Sandvik Coromant einen Hochvorschubfräser für Durchmesser von 13 bis 32 mm. Die Lösung reduziert die Kosten pro Bauteil und erreicht eine erhöhte Produktivität dank hohem Zeitspanvolumen und vierschneidigen Wendeschneidplatten. Zudem verfügt sie über die einzigartige iLock™-Präzisionsschnittstelle, mit welcher eine hohe Stabilität und ein geringeres Ausschussrisiko geboten wird. Die enorme Stabilität ist vor allem für Fertigungsunternehmen interessant, die insbesondere nach hochproduktiven Lösungen suchen.

Der CoroMill® 345 von Sandvik Coromant bietet prozesssichere Fräsbearbeitungen dank eines robusten Fräserkörpers und den durch Zwischenlagen geschützten Plattensitzen.

Fräskonzept für hohe Vorschübe

Dank hoher Zähnezahl und hohen Vorschüben können mit dem CoroMill 415 große Zerspanungsraten erreicht werden, die wiederum für eine gesteigerte Produktivität sorgen. Verstärkend wirkt eine besonders enge H-Teilung, die dank der hohen Werkzeugstabilität zum Zuge kommt und sicherstellt, dass sich immer mehr als eine Schneidkante im Eingriff befindet.

Durch die Kombination mit dem Coromant EH-Wechselkopfsystem, das ein großes Programm an Vollhartmetall-Schneidköpfen, Wendeschneidplattenfräsern, Aufbohrköpfen, integrierten Maschinenadaptern und unterschiedlichen Schäften bietet, ermöglicht der CoroMilll 415 die Fertigung mit einem reduzierten Werkzeugbestand. Weitere Flexibilität verspricht seine Einsetzbarkeit für viele unterschiedliche Anwendungen und alle ISO-Werkstoffgruppen.

Hochproduktives Planfräsen

Ein weiteres Werkzeug zum Planfräsen, der CoroMill 345, kann sowohl auf Maschinen mit kleinen Spindeln (ISO 30- und ISO 40-Maschinen), bei schwingungsempfindlichen Anwendungen als auch bei schwachen Aufspannungen eingesetzt werden. Es punktet mit doppelseitigen Wendeschneidplatten mit acht Schneidkanten, die eine optimale Zerspanungsleistung und eine verbesserte Oberflächengüte ermöglichen und den Weg für einen kostengünstigen Bearbeitungsprozess ebnen.

Sowohl sein extrem robuster Fräskörper als auch die durch Zwischenlagen geschützten Plattensitze bieten eine hohe Prozesssicherheit, wodurch das Werkzeug eine exzellente Lösung für die automatisierte Fertigung ist. Darüber hinaus gewährleistet die Kühlmittelzufuhr an jedem Plattensitz eine gute Spanabfuhr und sorgt für eine optimale Leistungsfähigkeit bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe.

Neben den vielen herkömmlichen Anwendungen wie dem Plan-, Eck-, Profil-, Nuten- oder Verzahnungsfräsen kann das Fertigungsverfahren Fräsen auch eine interessante Alternative für die Herstellung von Bohrungen und Hohlräumen, der Bearbeitung von Gewinden und drehend herzustellenden Oberflächen darstellen.