Neuer CoroMill® MR80 von Sandvik für zuverlässiges Plan- und Profilfräsen

Der CoroMill MR80 ist ein leistungsfähiger und vielseitiger Fräser, der sowohl eine hohe Produktivität als auch eine wirtschaftliche Bearbeitung bei einer Vielzahl von Anwendungen bietet.

„Der CoroMill MR80 ist ein Fräskonzept mit doppelseitigen runden Wendeschneidplatten und einer größeren Anzahl von Schneidplatten als herkömmliche Rundplattenfräser“, erklärt Sangram Dash, Global Product Application Specialist für Wendeschneidplattenwerkzeuge bei Sandvik Coromant. „Er ist ideal für Anwendungen mit geringen Schnitttiefen bis drei Millimeter beim Plan- und Profilfräsen in Stahl und rostfreiem Stahl.“

Das CoroMill MR80-Programm umfasst Fräskörper mit zylindrischer Aufnahme und Fräsdorn-Kupplung mit Durchmessern von 32 bis 100 Millimetern, drei bis zwölf Schneiden, gleichmäßiger Teilung und Zwischenlagenschutz.

Ohne Kompromisse bei der Sicherheit

Das ursprüngliche Werkzeug wurde für die Bearbeitung von Gussteilen aus rostfreiem Stahl in der Automobilindustrie entwickelt, insbesondere für Turbolader und Abgaskrümmer. Es wurde jedoch für Stahlfräsanwendungen weiterentwickelt, bei denen die Sicherheit einer runden Schneidkante erforderlich ist, beispielsweise im Formenbau. Das Ergebnis ist der CoroMill MR80, ein äußerst leistungsfähiger und vielseitiger Fräser, der sowohl eine höhere Produktivität als auch eine wirtschaftliche Bearbeitung bei einer Vielzahl von Anwendungen bietet, ohne Kompromisse bei der Sicherheit einzugehen.

„Die runde Schneidkante gilt als die sicherste Schneide für anspruchsvolle Materialien und Bearbeitungsbedingungen“, betont Dash. „Darüber hinaus bietet die Zwischenlage zusätzliche Sicherheit für den Fräserkörper, indem sie vor Verformung und Bearbeitungsunfällen schützt und gleichzeitig die Wendeschneidplatte im Plattensitz fixiert, wodurch Mikrobewegungen während der Zerspanung begrenzt werden.“

Weniger Schäden am Fräskörper

Als wirtschaftliche Lösung verfügt der CoroMill MR80 über doppelseitige Wendeschneidplatten mit zwölf Indexierungsmöglichkeiten bei einer Schnitttiefe von drei Millimetern. „Das bedeutet mehr Bauteile pro Wendeschneidplattensatz“, fährt Dash fort. „Außerdem ermöglicht eine größere Anzahl von Wendeschneidplatten auf einem Fräskörper einen höheren Vorschub und eine gesteigerte Produktivität. Insgesamt führt die verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit zu weniger Schäden am Fräskörper und an den Wendeschneidplatten, was wiederum die Kosten senkt.“ Der CoroMill MR80 kann aufgrund seiner leichtschneidenden Geometrie auch für schwierige Bearbeitungssituationen eingesetzt werden, selbst bei großen Auskragungen.

„Aufgrund ihrer komplexen Form werden Automobilgussteile aus rostfreiem Stahl häufig auf Vorrichtungen montiert, die nicht für hohe Schnittkräfte ausgelegt sind“, erklärt Dash. „Im Formenbau muss der Fräser oft tief in den Formenhohlraum eindringen und auf einem langen Adapter montiert werden. In diesen Fällen müssen die Schnittkräfte begrenzt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Obwohl der CoroMill MR80 ein doppelseitiger Negativfräser ist, arbeitet er mit relativ geringen Schnittkräften und ist für solche Anwendungen eine gute Lösung.“

Das CoroMill MR80-Programm umfasst Fräskörper mit zylindrischer Aufnahme und Fräsdorn-Kupplung mit Durchmessern von 32 bis 100 Millimetern, drei bis zwölf Schneiden, gleichmäßiger Teilung und Zwischenlagenschutz. Alle Fräser sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet. Die doppelseitigen Wendeschneidplatten E-L50 ermöglichen eine präzise und einfache Indexierung (6 + 6) mit einer empfohlenen Schnitttiefe von drei Millimetern.