Universalbearbeitung mit neuer Modellvielfalt

Mit der DMU 125 monoBLOCK® präsentiert DMG / MORI SEIKI das größte Modell dieser Erfolgsbaureihe.

Die Anforderungen der Industrie geben vor, welche Eigenschaften Werkzeugmaschinen heute haben müssen. Daher vereinen die monoBLOCK®-Maschinen von DMG / MORI SEIKI entscheidende Merkmale: Während hohe, ruhende Massen und groß dimensionierte Rollenführungen sowie Kugelgewindetriebe für die nötige Stabilität und Steifigkeit sorgen, erlaubt eine intelligente Konstruktion der Maschine optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und eine hauptzeitparallele Werkzeugbeladung. Letzterer ist trotz der insgesamt kompakten Bauweise großzügig bemessen, damit ein entsprechendes Bauteilspektrum bearbeitet werden kann.

Nach dem Erfolg der DMU 85 monoBLOCK® in Fräs-Dreh-Ausführung ergänzt DMG / MORI SEIKI das FD-Spektrum in dieser Klasse um die DMU 105 monoBLOCK® FD.

DMU 125 monoBLOCK® für größte Werkstücke

Was die Abmessungen des Arbeitsraums betrifft, präsentiert man die neue DMU 125 monoBLOCK® als neues, größtes Modell der Baureihe. Werkstücke bis 1.600 x 1.440 x 790 mm mit einem Gewicht von bis zu 3.000 kg finden auf dem starren Tisch der 3-Achs-Version platz. Das 5-achsige Modell mit Schwenkrundtisch nimmt Teile bis 1.440 mm Durchmesser und 790 mm Höhe auf. Das Werkstückgewicht liegt hier im Falle der Tandem-Drive-Version bei bis zu 2.600 kg. Die Verfahrwege liegen bei 1.335 × 1.250 × 900 mm. Wie bei den kleineren Modellen ist auch hier – dank der großen Türöffnung von 2.100 mm – eine Kranbeladung von oben direkt auf die Tischmitte möglich. Die Aufstellfläche beträgt auch bei der größten monoBLOCK®-Maschine lediglich 22 m².

Auf technischer Seite ist die DMU 125 monoBLOCK® im Standard mit einer 14.000er Motorspindel ausgestattet, die wie bei allen Modellen ab der DMU 85 monoBLOCK® sowohl in SK 50 als auch in HSK-A 100 verfügbar ist. Der modulare Baukasten bietet zudem Spindeln für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sowie die Schwerzerspanung. Letzteres wird mit einer Spindel realisiert, die mit einer Umdrehungszahl von 12.000 min-1 und einem Drehmoment von 430 Nm arbeitet. Genauso sind im Bereich der Werkzeugmagazine unterschiedliche Ausführungen mit bis zu 180 Werkzeugplätzen erhältlich.

Die neue DMC 85 monoBLOCK® mit automatischem RS3-Paletten-Wechselsystem ermöglicht höhere Produktivitätsraten in der Fertigung.

DMU 105 monoBLOCK® als Fräs-Dreh-Variante

Nach dem Erfolg der DMU 85 monoBLOCK® in Fräs-Dreh-Ausführung ist auch die DMU 105 monoBLOCK® FD Teil der Baureihe und unterstreicht damit den vielseitigen Charakter der Universal-Fräsmaschinen. Das Fräs-Dreh-Paket umfasst im Standard eine Spindel mit 12.000 min-1 und 288 Nm sowie HSK-A 100-Aufnahme und einen FD-Schwenkrundtisch mit DirectDrive mit 4.000 Nm Drehmoment. Die C-Achse erreicht Umdrehungszahlen von bis zu 500 min-1.

Der max. Werkstückdurchmesser beträgt bei diesem Modell 1.050 mm, die Werkstückhöhe 690 mm. Die Tischbeladung liegt bei bis zu 2.000 kg. Das Fräs-Dreh-Paket umfasst zudem exklusive Fräs-Dreh-Zyklen für eine produktivere Bearbeitung, eine integrierte Wuchtsensorik und eine Kabine in verstärkter Ausführung. Eine Verbundglas-Sicherheitsscheibe schützt hier den Bediener.

DMC 85 monoBLOCK® mit automatischem Palettenwechsler

Neben der DMC 65 monoBLOCK® gibt es mit der DMC 85 monoBLOCK® eine weitere monoBLOCK®-Maschine mit automatischem Palettenwechsler für höhere Produktivität und Flexibilität in der Fertigung. Insgesamt drei Paletten mit je 800 kg Beladegewicht und 630 x 630 mm stehen dem Anwender hierbei zur Verfügung. Der max. Durchmesser der Werkstücke liegt bei 800 mm – bei einer Bauteilhöhe von 600 mm. Für die Anbindung des Palettenwechslers hat DMG / MORI SEIKI den offenen Arbeitsraum bestmöglich ausgenutzt. So bleibt u. a. die Möglichkeit der Kranbeladung von oben vollständig erhalten. Mit 22 m² Stellfläche wurde zudem auch die kompakte Bauweise beibehalten. Das Komplettpaket der DMC 85 monoBLOCK® wird abgerundet von einem Schwenkrundtisch und einem Späneförderer.