Mazak VARIAXIS C-600: Hochleistung mit fünf Achsen

Das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum VARIAXIS C-600 besticht mit hoher Verwindungssteifigkeit und Linearrollenführungen an allen Linearachsen sowie Laufrollengetrieben an allen Drehachsen.

Das Besondere an der VARIAXIS C-600 ist die hohe Reaktionsschnelligkeit, die in keiner Weise auf Kosten der Steifigkeit geht. Die kompakte und für die Bearbeitung von Werkstücken mit 730 mm Durchmesser und 450 mm Höhe sowie einem Gewicht von 500 kg ausgelegte Maschine bietet einen großen Arbeitsbereich und eine besondere Verwindungssteifigkeit. Sie ist mit einem zapfengelagerten Tisch mit einem Durchmesser von 600 mm und einem Laufrollengetriebe an B- und C-Achse ausgestattet. Ihre Schnelligkeit erzielt die Maschine durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 42 m/min an X-,Y- und Z-Achse und die Span-zu-Span-Zeiten von gerade einmal 4,5 Sekunden.

Verschiedene Spindeloptionen

Die hochsteife Spindel der Maschine kann das Hochleistungsschneiden von Stahl sowie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung anderer NE-Materialien wie Aluminium durchführen, da sie mit vier verschiedenen Spindeloptionen konfiguriert werden kann. Diese reichen von einer Standardspindel mit 12.000 Umdrehungen pro Minute über eine Option mit 15.000 Umdrehungen pro Minute mit hohem Drehmoment und eine Option mit 18.000 Umdrehungen pro Minute mit hoher Drehzahl bis hin zu einer Option mit 20.000 Umdrehungen pro Minute mit hoher Leistung. Darüber hinaus verfügt die neue VARIAXIS serienmäßig über ein 30 Werkzeuge umfassendes Magazin mit Doppelarm-Werkzeugwechsler. Neben dieser Standardspezifikation sind auch Magazinoptionen für 60, 90 oder 120 Werkzeuge erhältlich.

Flexible Automatisierungslösungen

Bei der Entwicklung der VARIAXIS C-600 wurde nicht nur auf hervorragenden Bedienerzugang und ergonomische Gesichtspunkte Wert gelegt, sondern auch auf die problemlose Integrationsmöglichkeit in eine Reihe von Automatisierungslösungen wie MULTI PALLET POOL (MPP) und PALLETECH. Optionale Extras wie die Seitenbeladetür und die werkseitige Vorbereitung mit Schnittstellen für hydraulische und pneumatische Spannvorrichtungen vereinfachen ebenfalls die Automatisierung, insbesondere die mit Gelenkrobotern.

Für variantenreiche, niedrigvolumige 5-Achs-Bearbeitungen hat Mazak auf der diesjährigen EMO die C-600 mit der Platinum 50 von BMO Automation ausgestellt. Die Platinum 50 Automation bietet die Möglichkeit, die kontinuierliche Bearbeitung für Mehrprodukt-Serienläufe zu planen, indem sie das Handling von Komponenten und Vorrichtungen mit einem flexiblen Schubladenschrank kombiniert, der ohne Beeinträchtigung des Bedienerzugangs an der Seite der Maschine sitzt.

Zusätzliche Produktionskapazitäten

Die Automatisierungslösung ist mit einem platzsparenden 4-Schubladen-Schrank ausgestattet, der ausreichend Platz für Werkstücke und Vorrichtungen bietet, um lange Zeiträume der unbemannten und Light-Out-Fertigung zu ermöglichen. Dies bedeutet, dass zusätzliche Produktionskapazitäten während atypischer Arbeitsstunden geplant werden können, ohne dass eine manuelle Bedienerbeteiligung erforderlich ist.

Mit einem 6-Achs-Yaskawa-Roboter mit 50 kg Nutzlast, der ausschließlich der Zelle gewidmet ist, werden Vorrichtungen und Werkstücke an und von der Maschine ausgetauscht. Auf diese Weise gibt es keine unproduktive Wartezeit. Der Austausch der Vorrichtungen erfolgt mittels Nullpunktspanntechnik. Dank der benutzerfreundlichen Software Platinum 50 wird der Lern-Assistent des Roboters dabei nicht benötigt. Darüber hinaus gelingt es mit dem BMO Jobmanager mühelos, mehrere Jobs der Reihe nach zu automatisieren und das ohne jegliche Bedienerintervention. Tool-Life-Resource-Funktionen für eine optimierte Planung sind ebenfalls enthalten. Auch der Anschluss an eine zweite Maschine zur weiteren Steigerung der Produktivität ist möglich.