ZerspanungstechnikWalter stellt Dreischneider Xtreme Evo 3 mit neuer Krato·tec™-Beschichtung vor
Walter erweitert mit dem Xtreme Evo 3 aus der Produktfamilie DC183 Supreme sein Portfolio um einen leistungsstarken Bohrer. Mit drei Schneiden sowie der Krato·tec™-Beschichtungstechnologie eignet sich der VHM-Bohrer insbesondere für die Serienfertigung von Stahl- und Gussbauteilen. Bei Bedarf ist er jedoch ebenso in Aluminium einsetzbar.
Der Walter VHM-Bohrer Xtreme Evo 3 mit drei Schneiden und Krato·tec™-Beschichtungstechnologie spielt seine Stärken besonders in der Serienfertigung von Guss und Stahl aus. (Bild: Walter)
Die von Walter speziell für Bohrwerkzeuge entwickelte AlTiN-Mehrlagenbeschichtung Krato·tec™ soll dem Bohrer eine rund 30 Prozent höhere Bruchzähigkeit sowie Standzeitsteigerungen von etwa 50 Prozent gegenüber vergleichbaren Werkzeugen verleihen. Beim Xtreme Evo 3 kommt Krato·tec™ in zwei Varianten zum Einsatz: beim 5×D als Komplettbeschichtung (Sorte WJ30EZ) und beim 8×D als Kopfbeschichtung (Sorte WJ30EY). Im Vergleich zum zweischneidigen Pendant DC180 Supreme lassen sich mit dem DC183 Supreme aufgrund der drei Schneiden höhere Zerspanvolumen realisieren.
Hohe Positioniergenauigkeit
Die gute Performance des Xtreme Evo 3 resultiert aus der Kombination der Krato·tec™-Beschichtungstechnologie sowie der dreischneidigen Bohrergeometrie. Letztere sorgt auch für eine gute Rundheit der Bohrlöcher. Dank neuartiger Ausspitzung mit „hochgezogener“ Spitze weist der Xtreme Evo 3 zudem gute Zentriereigenschaften und damit eine hohe Positioniergenauigkeit auf. Für einen optimalen Spanabtransport, gerade bei tieferen Bohrungen, sorgen polierte Spannuten (ab 8×D). Das modifizierte Schaftende des DC183 Supreme verbessert die Einsetzbarkeit mit Minimalmengenschmierung (MMS) und damit ebenfalls Standzeit sowie Prozesssicherheit.
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