Paul Horn S271: Modulares Gewindewirbeln

Vor- und Fertigwirbeln in einem Prozess: Der neu entwickelte Prozess des Horn Turbowirbelns® optimiert die Zerspanung beim Gewindewirbeln und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Speziell zur Bearbeitung von Gewinden mit größerem Aufmaß entwickelte Horn, in Österreich vertreten durch Wedco, Schneidwerkzeuge für das Wirbeln mit neuer Schnittaufteilung.

Beim Turbowirbeln® mit dem neunschneidigen Wirbelwerkzeug von Horn zerspanen die Vorschneider-Schneiden das Werkstück bis zum definierten Außendurchmesser. Die Schlichtschneiden sorgen für geometrisch einwandfreie Gewindeflanken.

Beim Turbowirbeln® mit dem neunschneidigen Wirbelwerkzeug von Horn zerspanen die Vorschneider-Schneiden das Werkstück bis zum definierten Außendurchmesser. Die Schlichtschneiden sorgen für geometrisch einwandfreie Gewindeflanken.

Mit der Gewindewirbeltechnologie der Paul Horn GmbH werden mit 6- oder 9-schneidigen Werkzeugen des Typs M271 ein- und mehrgängige Außengewinde und Profile sehr effizient und wirtschaftlich gefertigt. Durch extrem kurze Bearbeitungszeiten bietet das Gewindewirbeln auf Langdrehmaschinen signifikante Vorteile gegenüber dem Gewindedrehen. Das neue entwickelte modulare Werkzeugsystem bietet über Grundträger und Ringkassetten eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten, passend für die gängigen Langdrehmaschinen und Antriebseinheiten. Es kann mit dem hochpräzisen System S271 konventionell mit sechs Wendeschneidplatten pro Ringkassette, oder mit dem neu entwickelten Verfahren Horn Turbowirbeln mit neun Wendeschneidplatten pro Ringkassette (drei Vorschneider und sechs Fertigschneider) gearbeitet werden.

Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten vom Typ S271 bearbeiten ein- und mehrgängige Gewinde sowie Profile. Sie sind fixiert in formschlüssigen stabilen Plattensitzen von modularen Wirbelköpfen oder Monoblock-Werkzeugen.

Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten vom Typ S271 bearbeiten ein- und mehrgängige Gewinde sowie Profile. Sie sind fixiert in formschlüssigen stabilen Plattensitzen von modularen Wirbelköpfen oder Monoblock-Werkzeugen.

Schneiden gleichmäßig belastet

Einzelne Schneiden arbeiten dazu als Vorschneider und zerspanen das Werkstück bis zum definierten Außendurchmesser. Bei neunschneidigen Werkzeugen wird über Schnittaufteilung die Zerspanungsarbeit so aufgeteilt, dass jede Schneide gleichmäßig belastet wird und dadurch die einzelnen Schneiden signifikant höhere Standzeiten erzielen. Die Schlichtschneiden erzeugen im optimierten Arbeitsbereich die fertigen Gewindeflanken. Unabhängig vom Werkstückaußendurchmesser entsteht durch die Kombination unterschiedlicher Schneidenprofile so ein optimales Gewinde mit reproduzierbaren Standmengen.

Das Horn Turbowirbeln ist anwendbar bei ein- und mehrgängigen Gewinden und Profilen. Die präzisionsgeschliffenen zweischneidigen Wendeschneidplatten vom Typ S271 werden dabei individuell auf das jeweilige Gewindeprofil und den zu zerspanenden Werkstoff abgestimmt. Gespannt werden die Wendeschneidplatten in formschlüssigen Plattensitzen, entweder in den neuen modularen Wirbelköpfen mit optimiertem Handling beim Plattenwechsel oder konventionell in den Monoblock-Werkzeugen.

Werkzeugauswahl und Schnittdaten

Über den Werkzeugkonfigurator au www.phorn.de können die richtigen Maschinen-Antriebseinheit-Werkzeugkombinationen sehr einfach gefunden werden. Die richtigen Schnittdaten stellt Horn wir über den bewährten HCT-Schnittdatenkalkulator zur Verfügung, der ebenfalls über die Paul Horn Website abrufbar ist.

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