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Deutschland
Axialstechen mit einer Stechtiefe von bis 10 mm ermöglicht die neue Variante des Systems Mini 114 von Horn. Der Tübingern Werkzeughersteller erweitert damit die hohe Vielfalt dieser Typenfamilie.
Mit weit über 1.000 Sonderlösungen und zahlreichen Standardvarianten zeigt Horn anhand des modularen Wechselkopf-Frässystems DG eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Werkzeuglösung. Für mehr Flexibilität, Stabilität sowie eine höhere Wechselpräzision hat Horn bei der neuen Werkzeuggeneration die Schnittstelle zwischen Schneidkopf und Schaft optimiert.
Die Paul Horn GmbH präsentierte auf der AMB 2024 in Stuttgart mit dem Vollhartmetall-Bohrsystem D1122 eine neue Werkzeuggeneration für das produktive und wirtschaftliche Bohren in Stahl und Gusswerkstoffen. Die gerade Schneidkante sorgt für eine hohe Schneidkantenstabilität und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden.
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen mit hochharten Schneidstoffen präsentierte Horn auf der AMB ein umfangreiches PKD-Fräsprogramm für die produktive Aluminiumbearbeitung. In dieser Zeit hat sich Horn in zahlreichen Branchen bewährt – und ist so zu einem wichtigen Partner im Bereich PKD-Werkzeuge geworden.
anwenderreportage
Das Unternehmen Parker Prädifa aus dem belgischen Boom hat sich auf die Entwicklung und Produktion von Dichtungslösungen spezialisiert. Für die Fertigung setzen die Spezialisten auf Werkzeuglösungen der Paul Horn GmbH. Zum Einsatz kommen auf den Maschinen hauptsächlich die Systeme Supermini und Mini.
interview
Wedco und Horn feiern 20 Jahre: Die Wedco Tool Competence hat sich seit der Gründung im Jahr 1991 zu einem der wichtigsten österreichischen Hersteller von Vollhartmetall-Präzisionswerkzeugen zum Fräsen und Bohren entwickelt. Seit 20 Jahren bietet Wedco den österreichischen Kunden zudem die Hochleistungswerkzeuge von Horn an. Die Produktpalette der Paul Horn GmbH umfasst eine Vielzahl von Dreh- und Fräswerkzeugen, darunter Wendeschneidplatten und Spezialwerkzeuge für die unterschiedlichsten Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik. Anlässlich des Jubiläums sprachen wir mit Edip Bayizit und Markus Horn über diese erfolgreiche Partnerschaft.
Werkzeugsystem mit gesinterter Spanformgeometrie sorgt für optimierte Spankontrolle: Vor nun bereits 35 Jahren erfolgte die Markteinführung des Systems Supermini von Horn zur Innenbearbeitung von Bohrungen. Der Supermini, mit mittlerweile über 2.500 Varianten, ist bis heute eines der erfolgreichsten Produkte und trägt maßgeblich zum Erfolg des Tübinger Präszisionswerkzeugherstellers bei. Das Werkzeugsystem hat natürlich zahlreiche Entwicklungsschritte durchlaufen und damit die Herausforderungen unterschiedlichster Zerspanungsaufgaben gelöst. Eine weitere Optimierung des Superminis Typ 105 gelang Horn nun mit einer gesinterten Spanformgeometrie, die speziell bei langspanenden Werkstoffen für höchste Prozesssicherheit sorgt.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen bietet mit ihrem Werkzeug-Konfigurator (HTC – Horn Tool Configurator) die Möglichkeit, Nutstoßwerkzeuge in kurzer Zeit zu liefern. Horn fokussiert hierbei das Stechplattensystem 117. Nach der Anfrage durch den Kunden bietet das HTC-System die Möglichkeit, alle Schneidplattenprofile automatisch als Werkzeugzeichnung zu generieren.
Die Komplettbearbeitung der Antriebswellen rückt immer mehr in den Fokus der Hersteller. Horn erweitert deshalb sein Werkzeugportfolio für Verzahnungen um Varianten zum Fräsen von Zapfwellen. Horn hat hierfür ein eigenes Werkzeugprogramm standardisiert, welches in der Praxis hohe Fräsleistungen zeigt.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Sportverletzungen, Autounfälle oder Missgeschicke im Haushalt – Knochenbrüche können schnell und unerwartet auftreten. Nicht selten sind diese so schwer, dass eine Operation des Bruches unausweichlich ist. Je nach Verletzungsmuster entscheidet der behandelnde Chirurg zwischen Drähten, verschraubten Platten oder langen Knochenschrauben, um den Bruch zu fixieren. Doch kaum ein Patient weiß, dass gerade die Knochenschrauben medizinische Hightech-Produkte sind.
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert. Zum Einsatz kommen hier werkzeugseitig monokristalline Diamanten, welche sonst in der Ultrapräszisionszerspanung für Oberflächengüten im Bereich von Nanometern sorgen. „Die Qualität der Werkzeugschneide ist der maßgebliche Faktor für die erreichbare Oberflächenqualität“, sagt der Horn-Werkzeugspezialist und Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.
Mit über 25.000 Standardartikeln besitzt Horn ein großes Werkzeugportfolio mit zahlreichen unterschiedlichen Varianten. Darunter fällt auch das Stechsystem 224 mit verschiedenen Haltersystemen. Um für den Anwender eine bessere Übersicht zu gewährleisten, fasst Horn die Eigenschaften von diversen Trägern zu einem zusammen.
Mit der neuen Schneidkantengeometrie KR stellt Horn eine Wendeschneidplatte für hohe Vorschübe vor. Die Geometrie zeigt ihre Stärken beim Einstech-, Längs- und Kopierdrehen. Insbesondere bei den hohen Belastungen beim Trochoidaldrehen demonstriert die Schneidkante ihre Leistung durch die stabile Ausführung.
Horn präsentiert eine neue Generation des Nut- und Trennfrässystems M475. Um das Frässystem für schmalere Nuten abzurunden, wurde es nun um Schneidplatten mit einer Schneidbreite von 3 und 4 mm erweitert. Die präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte bietet vier nutzbare Schneidkanten mit jeweils zwei linken und zwei rechten Schneiden.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt die Paul Horn GmbH ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen treibt kontinuierlich die Weiterentwicklung und Digitalisierung ihrer gesamten Wertschöpfungskette voran. Um die Digitalisierung im maschinennahen Umfeld zu beschleunigen, hat Horn eine skalierbare Standardlösung zur Anbindung von bestehenden und neuen Anlagen entwickelt. Durch die optimierte Vernetzung der Anlagen erhalten Horn-Kunden unter anderem eine noch bessere Lieferperformance.
Speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen hat Horn ein neues Vollhartmetall-Fräserprogramm entwickelt. Die Werkzeuge finden den Einsatz in rostfreien Werkstoffen aus der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie.
Die Paul Horn GmbH bietet mit ihrem Werkzeugkonfigurator (HTC – HORN Tool Configurator) die Möglichkeit, Verzahnungsfräser in kurzer Zeit zu liefern. Horn fokussiert hierbei das eigene Zirkularfrässystem.
Zur EMO Hannover 2023 stellte Horn eine Erweiterung für das System Supermini im Bereich der Feinstbearbeitung vor. Horn ergänzt das System um eine Variante mit einer feinstgeschliffenen Spanfläche. In Kombination mit dem Präzisionsschliff des Schneidenprofils zeigt sich die Werkzeugschneide annähernd schartenfrei.
Mähwerke, Pflüge, Sämaschinen und noch viel mehr – seit über 150 Jahren entwickelt die Pöttinger Landtechnik GmbH Maschinen für den Einsatz in der Landwirtschaft. Mit einer hohen Fertigungstiefe am Stammsitz im oberösterreichischen Grieskirchen setzt man kontinuierlich neue Maßnahmen, um die Fertigungsprozesse weiter zu optimieren. Für das Fräsen von Zapfwellenverzahnungen suchte man nach einem Werkzeug für die Komplettbearbeitung. Zusammen mit der österreichischen Horn-Vertretung Wedco und den Horn-Anwendungstechnikern fanden sie die Lösung mit dem Wechselkopfsystem DG.
Polygondrehen sieht man nicht allzu oft auf der Maschine, da der Prozess und die Funktion häufig nicht bekannt sind. Die Herausforderung hierbei ist die Synchronisation der Achsen. Synchronisation spielt eine immer zentralere Rolle in der Zerspanung und moderne Maschinenkonzepte lassen solche komplexen Prozesse auch zu. Mittels axialem Vorschub bieten die Werkzeuge der Paul Horn GmbH die Möglichkeit, regelmäßig unrunde Konturen auf Drehmaschinen herzustellen.
veranstaltung
Bereits zum achten Mal öffnete die Paul Horn GmbH in Tübingen vom 14. bis 16. Juni 2023 ihre Türen für über 3.000 Besucher aus 37 Ländern.
Horn bietet neu speziell für den Einsatz in Aluminiumlegierungen sowie für das Fräsen von Kunststoffen die Wendeschneidplatten für das Tangentialfrässystem 409 nun auch mit einer polierten Spanfläche an.
Lange Werkzeugauskragungen können beim Stechdrehen von Innengeometrien ein Aufschwingen des Werkzeugs verursachen. Neben den dadurch entstehenden Rattermarken auf der Oberfläche führen diese Schwingungen auch zu einer deutlichen Verkürzung der Werkzeugstandzeit. Horn stellt auf der EMO eine Bohrstange vor, die sich auf die auftretenden Schwingungsamplituden einstellen lässt.
Zerspanungstechnik;)
;)
