DNC

Digitale Pflichtstrecke für wirtschaftliche Zerspanung

Wer heute im DACH-Raum komplexe Einzelteile, anspruchsvolle Serien oder voll automatisierte Fertigungskonzepte wirtschaftlich auf die Maschine bringen will, braucht vor allem eines: Sicherheit. Beim NC-Code, bei Werkzeugen, Spannmitteln, Messzyklen und erst recht bei automatisierten Nacht- oder Wochenendschichten. Die eigentliche Prozessfreigabe verschiebt sich deshalb nach vorne. Ob ein Programm funktioniert, entscheidet sich zunehmend vor der realen Bearbeitung: am Bildschirm, auf Basis belastbarer Daten, im Digitalen Zwilling mit Hilfe von Vericut.

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MTW stellt mit EVO die Weichen für eine digitale Zukunft

Der globale Wettbewerb, hohe Lohn- und Energiekosten sowie der Fachkräftemangel sind Faktoren, denen sich heimische Zerspaner schon lange nicht mehr verschließen können. Die Standortsicherung ist daher für viele Unternehmen eine immer wichtigere Aufgabe, um die Unternehmensfortführung auch zukünftig zu sichern. So auch beim Lohnfertiger MTW Metalltechnik GmbH, der im letzten Jahr deshalb einen radikalen Schritt durchführte. Die gesamte Unternehmenssoftware, sowohl im Office- als auch Shopfloor-Bereich, wurde auf die durchgängige Digitalisierungslösung EVO umgestellt – und das aus gutem Grund.

Coscom ECO-System: Zentrale Datenplattform für die smarte CNC-Fertigung

Eine wirtschaftliche Fertigung hängt im Wesentlichen von den verfügbaren Informationen ab. Das Coscom ECO-System führt Fertigungsdaten zusammen, erzeugt Beziehungswissen und stellt dies gezielt im Fertigungsprozess wieder zur Verfügung – modular und zukunftsweisend, ganz ohne zusätzlichen Datenpflegeaufwand. Die wichtigsten Funktionen des Coscom ECO-Systems sind die Shopfloor-Vernetzung sowie die zentrale Datenbereitstellung und -verteilung.

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Coscom FactoryDIRECTOR VM ermöglicht 30 % kürzere Durchlaufzeiten bei Wild

Das Prinzip Poka Yoke steht für die Erkenntnis, dass Mensch und System nur gemeinsam in der Lage sind, Fehlerquellen auf Dauer zu eliminieren. Die Transparenz, die infolge einer durchgängigen End-to-End-Infrastruktur durch das Coscom ECO-System realisiert wurde, hilft der Wild Gruppe, einem renommierten Auftragsentwickler und Auftragsfertiger anspruchsvoller optomechatronischer Produkte, Fehlerursachen in der Auftragsbearbeitung im Sinne von Poka Yoke frühzeitig zu erkennen, zu beheben und so die Auftragsabwicklung um bis zu 30 % zu beschleunigen.

EVO Informationssysteme EVOcompetition: Vollautomatische Reihenfolgeplanung von Aufträgen

Mit der automatischen Einplanung von Arbeitsgängen in der grafischen Plantafel unternahm die EVO Informationssysteme GmbH einen ersten Schritt in Richtung autonomer Fertigungssteuerung. Damit wurde auch der Grundstein für weitere Automatismen und Algorithmen in der autonomen Produktionsorganisation gelegt.

Coscom DNC-Webserverdienst: Werkzeugmaschinen im DNC-Verbund

Viele Maschinensteuerungen sind mittlerweile mit Netzwerkkarten und PC-Betriebssystemen ausgestattet. Da liegt es nahe, dass ebendiese in den Netzwerkverbund eines Unternehmens integriert werden. Doch Inkompatibilitäten der Systeme und IT-Sicherheitsthemen stellen die Unternehmens-IT vor große Herausforderungen. Coscom bietet dafür mit seinem DNC-Webserverdienst im Sinne der IT-Security eine sichere Lösung.

Den Drachen „Software“ zähmen

Softwareaufwand in Maschinenbau und Automatisierung reduzieren: Eine fachspezifische, grafische Modelliersprache für verteilte Steuerungssysteme vom LIT Cyber-Physical Systems Lab der JKU Linz macht die Prozessprogrammierung für Maschinen zum Baukastenspiel. Auf der nächsthöheren Ebene ergänzt dies der Workflow Modeler der Forschungsgruppe Smart Automation & Robotics am FH OÖ Campus Wels. Er macht es einfach, Maschinen, Zusatzeinrichtungen, Handhabungsgeräte und Roboter unterschiedlicher Hersteller zu Produktionsanlagen mit hoher Flexibilität nach den Grundsätzen von Industrie 4.0 zu vernetzen. Von Ing. Peter Kemptner, x-technik

CAM braucht Datendurchgängigkeit

Integration in digitale Fabrik sichert Fertigungserfolg: Wie die nicht immer gut funktionierende Kommunikation zwischen den Entwicklungs- und Produktionsmitarbeitern werden auch die Schnittstellen zwischen CAD und CAM immer mehr zur lästigen Hürde. Direkte Integration von CAD und CAM in einem gemeinsamen Produkt wie NX von Siemens PLM Software hilft, die Fertigungsüberleitung schnittstellenfrei völlig durchgängig zu machen und ressourceneffizienter zu gestalten. Autor: Ing. Peter Kemptner / x-technik

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Mut zu durchgängiger PLM-Prozesskette

Softwareumstellung beschleunigt kundenspezifische Projekte: Die Teile für wasserhydraulische Systeme müssen wegen der korrosiven Eigenschaften des Wassers unter Verwendung hochwertiger Werkstoffe mit engeren Toleranzen bearbeitet werden. Das auf solche Systeme spezialisierte mittelständische Maschinenbau-Unternehmen Hauhinco erhöhte seine Schlagkraft in der Projektabwicklung, indem es eine PLM-Lösung installierte, die nicht vor der Maschine Halt macht. Ihre Durchgängigkeit reicht bis weit in die Maschine hinein und spannt den kompletten Bogen vom ERP-System bis zur Maschinensteuerung, deren Verfahrwege mithilfe ebenfalls im System verwalteter Daten aus der Werkzeugvermessung angepasst werden. Zwecks Risiko-Minimierung selbstverständlich mit hauptzeitparalleler Simulation.

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Durchgängig bis zum Fräswerkzeug

Konsistenter Informationsfluss von der Chefetage bis zur Maschinenhalle: Die Haidlmair GmbH im oberösterreichischen Nußbach ist führender Hersteller hoch-effizienter und besonders kompakter Spritzgießformen in erster Linie für die Produktion großer, komplexer Teile. Bei der raschen Umsetzung der komplexen Werkzeugbau-Aufgaben mit höchster Prozesssicherheit hilft eine unternehmensweite Softwareausstatung mit NX, Teamcenter und Geolus Search von Siemens PLM Software. Sie wahrt die Datendurchgängigkeit von der Übernahme der Daten des Endproduktes über die Konstruktion bis zur HSC-Teilebearbeitung samt Programmierung, Postprocessing und Werkzeugverwaltung, von der Chefetage bis zur Maschinenhalle.