EMUGE Spannsystem SM / Clamping System SM

Beim Spannen von Werkstücken geht es nicht nur um die exakte Fixierung von Bauteilen für die Bearbeitung. Zu den hohen Anforderungen an die Präzision gesellen sich viele weitere Herausforderungen. Dem begegnet EMUGE mit seinen überzeugneden Spannsystemen. Diese gibt es in mechanischen, pneumatischen und hydraulischen Ausführungen. Funktionsbeschreibung Drei bis zwölf werkstückberührende Spannbacken sind auf einer Membran montiert. Diese erzeugt die zentrale Betätigungskraft: Wird in axialer Richtung Kraft auf die Membran ausgeübt, biegt sich diese durch. Dabei bewegen sich die Spannbacken axial und öffnen oder schließen je nach Kraftrichtung radial. Das Werkstück wird gespannt oder entspannt. Die Eigenfederkraft der Membran kann zur Vorzentrierung oder zur Erhöhung der Spannkraft genutzt werden. Beispielhafte Einsatzbereiche Das moderne Wälzschälen ermöglicht die Fertigung von Außen- und Innenverzahnungen mit Gerad- oder Schrägverzahnungen. Trotz der sehr kurzen Bearbeitungszeiten mit einem enormen Spanvolumen werden hohe Verzahnungsqualitäten (Toleranzklassen 5-7) und geringe Oberflächenrauheiten von Rz 1 bis 5 erreicht. Einen essentiellen Beitrag dazu liefern Membranspannfutter auf Basis des Spannsystems SM. Auch bei der Fräsbearbeitung von Planetenradträgern mit Haltekräften von bis zu 1000 Nm garantiert dieses Spannsystem eine zuverlässige, verzugs- und schwingungsarme Fixierung. When clamping workpieces, it`s not just a matter of precisely clampingcomponents for machining. The high requirementson precision are joined by many other challenges. EMUGE meets themwith its convincing clamping systems. Theyare available in mechanical, pneumatic and hydraulic versions. Functional description Three to twelve clamping jaws in contact with the workpieces are mounted on a diaphragm which generates the central actuating force: If force is exerted on the diaphragm in the axial direction, it bends. The clamping jaws move axially and open or close radially depending on the direction of the force. The workpiece is clamped or released. The inherent spring force of the diaphragm can be used for pre-centring or for increasing the clamping force. Exemplary areas of application Modern skiving enables the production of external and internal gears, with straight or helical teeth. High gear qualities (tolerance classes 5-7) and low surface roughnesses of Rz 1 to 5 are achieved despite the extremely short machining times with an enormous chip volume. Diaphragm clamping chucks based on the clamping system SM make an essential contribution to high-performance machining. This clamping system guarantees reliable, distortion-free and low-vibration clamping even when milling planetary gear carriers with holding forces of up to 1000 Nm.