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In einem Formel-1-Projekt möchte Cutmetall Recycling Tools Germany binnen kürzester Zeit möglichst viele wertvolle Erkenntnisse zum Thema Automatisierung sammeln. Die wichtigsten Partner: Fastems, Heller und Haimer.
Mit dem neuen Vario-Rundtisch, einer innovativen Fräs-Dreh-Maschine und dem flexiblen Palettenrundspeichersystem PSS-R900 präsentiert Grob zukunftsweisende Lösungen für mehr Präzision, Effizienz und Anpassungsfähigkeit in der modernen Fertigung.
anwenderreportage
In Zeiten des Fachkräftemangels und steigender Anforderungen an Effizienz und Flexibilität ist der Einsatz moderner Automatisierungslösungen ein wesentlicher Schritt in Richtung Zukunftssicherheit. Denn die Automatisierung der Produktion ist nicht nur ein entscheidender Wettbewerbsvorteil, sondern sichert letztlich den Fertigungsstandort. Die Inreiter Components GmbH hat diesen Schritt rechtzeitig getan und mit der Implementierung von drei automatisierten Garant Turntable Beladesystemen von der Hoffmann Group die mechanische Fertigung nachhaltig optimiert.
Platzsparend, flexibel und hohe Kapazität: Kostwein mit Sitz in Österreich ist eines der ersten Unternehmen, das sich für einen FPT (Flexible Pallet Tower) von Fastems im Zusammenhang mit der Hochleistungszerspanung von Aluminium entschieden hat. Dafür gibt es gleich mehrere triftige Gründe. Ein Erfahrungsbericht.
Der Fachkräftemangel ist für die Industrie eine der größten Herausforderungen dieser Zeit. Insbesondere für Unternehmen, die weiterhin wachsen und ihre Produktionskapazitäten erweitern wollen, gilt es, Lösungen zu finden, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Genau vor diese Herausforderung wurde auch die Wilhelm Niemann GmbH & Co. gestellt. Das Unternehmen setzte dabei erfolgreich auf die Expertise des Werkzeugmaschinenspezialisten Oltrogge und konnte durch den Einsatz von Automation in der Dreh- und Frästechnik seine Produktionskapazität steigern. Bereits seit 1978 vertraut Niemann auf Mazak-Maschinen, die sich über Jahrzehnte als verlässliche und effiziente Partner in der Fertigung bewährt haben.
Mit dem FPS-1500 erweitert Fastems sein modulares Flexible Pallet System (FPS) mit einer Version für 1.500 kg Traglast zur Integration größerer Bearbeitungszentren, um eine hochproduktive, flexible Fertigung mit 4- und 5-Achs-Fräs- sowie Fräs-Drehmaschinen zu ermöglichen.
RoboJob baut seit 2007 niedrigschwellige und benutzerfreundliche Lösungen für die Automatisierung von CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Diese Roboteranwendungen sollen die Ausgabe, die Flexibilität und die Effizienz von Maschinen steigern. Mit der modularen und flexiblen Automatisierungslösung Wall und der vielversprechenden Pallet-Load Integrated will RoboJob nun die Produktionseffizienz in der Fertigungsindustrie neu definieren.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
„Das Beste ist für unsere Kunden gerade gut genug“, sagt Karl Kordik, zuständig für den Bereich Lohnfertigung bei der Neuson Hydrotec GmbH in Linz. Mit dem neuen Starrag-Bearbeitungszentrum Heckert HEC 800 X5 MT mit Drehfunktion und Werkzeugwechsler ist sein Zerspanungsteam in der Lage, selbst komplexe Gehäuse mit zahlreichen Bohrungen unter verschiedenen Winkeln in höchster Präzision zu zerspanen – in einer Aufspannung und halber Zeit. Daher ist das „Beste“ auch für Neuson Hydrotec ein eindeutiger Gewinn.
Stellen Sie sich vor, sie sitzen in Ihrem Auto und schauen sich bewusst um. Da sind das vertraute Cockpit mit Lenkrad und Instrumenten, die Armlehne in der Mittelkonsole und natürlich die Türen. Und je nach dem, mit welcher Klasse und Type Sie fahren, entdecken Sie mehr oder weniger komplexe Designsprache, sehen und fühlen Stoff, Leder und deren Kombination. Hinter so einem Ambiente steckt oft die Expertise von Greidenweis.
Das Produktportfolio der Liebherr-Verzahntechnik GmbH mit Sitz in Kempten ist sehr vielfältig und deckt Verzahnungstechnologien zur Fertigung jeder Art von Verzahnungen ab. Die hochpräzisen Maschinen gehen in die unterschiedlichsten Branchen wie Aerospace, den Automobilbau, Windkraft u.v.m. Für alle Branchen gilt: die Kunden haben enorm hohe Qualitätsanforderungen. Schleifbearbeitungen an Maschinenteilen werden deshalb unter anderem auf Rundschleifmaschinen des Schweizer Schleifmaschinenherstellers Kellenberger ausgeführt.
Wymed produziert anspruchsvolle Präzisionsteile und Baugruppen für namhafte Unternehmen aus der Medizintechnik, Halbleitersparte, Uhrenindustrie sowie Raum- und Luftfahrt. Vor allem im Orthopädiebereich ist Wymed ein führender Hersteller von Implantaten und Instrumenten in höchster Qualität. Als einer der ersten Anwender setzt das Unternehmen aus der Schweiz das neue Erowa Vise Power Clamp (VPC)-Spannsystem ein – und dies im vollautomatisierten Fertigungsprozess.
Falser Maschinenbau aus Auer in Südtirol versteht sich als 360°-Systemlieferant, der hochwertige Bauteile und komplette Maschinenbaugruppen fertigt. Kürzlich hat das Unternehmen ein 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentrum HF 5500 von Heller mit Rundspeicher- und Roboterautomation von STS, ausgestattet mit R-C2-Spanntechnik von Gressel, in Betrieb genommen. Seither werden Serien- und Einzelteile mannlos komplettbearbeitet.
Mit dem PH Cell 500 erweitert DMG Mori die Baureihe der modularen Palettenhandlingsysteme um ein kompaktes Modell für bis zu 500 kg Transfergewicht. Es ist kompatibel sowohl zur DMU 65 und DMU 75 monoBlock 2nd Generation als auch zur DMU 65 H monoBlock. Je nach Konfiguration der Regalmodule bietet das PH Cell 500 Platz für bis zu 32 Paletten. Die maximalen Werkstückabmessungen liegen bei 500 x 500 x 750 mm. Das Transfergewicht beträgt 500 kg. Wie die anderen Modelle der Baureihe ist auch das PH Cell 500 ergonomisch und dank der Pallet Master Software leicht bedienbar.
Jan Segers hat viele Jahre auf eigene Faust als CNC-Fräser gearbeitet. Zunächst mit einer, später mit zwei CNC-Fräsmaschinen. Es folgte eine CNC-Drehmaschine, an der heute hauptsächlich sein Sohn Wouter arbeitet. Ein Roboter? Das war nichts für Jan. Bis ein Kunde ihn bat, seine Kapazität erheblich zu erhöhen. Wenige Tage nach der Installation des BMO Platinum 50 Sideloader an zwei DMU 50 Bearbeitungszentren von DMG Mori produzierte die Zelle bereits über Nacht unbemannt.
branchengeschehen
Am 17. November 1998 wurde die HLS (damals noch Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH) für die kundenindividuelle Automatisierung von Hermle Maschinen gegründet. Der Standort in Tuttlingen bei der Firma Paul Leibinger war dann für 16 Jahre das Herzstück der Hermle Automatisierungstechnik.
Um den hohen Qualitätsstandard zu sichern, investiert die Winkelbauer GmbH kontinuierlich in den Ausbau des Maschinenparks sowie die Erhöhung des Automatisierungs- und Digitalisierungsgrades. Seit nunmehr vier Jahren ist in den Produktionshallen des steirischen Baumaschinenausrüsters einiges neu. So setzt man für die wirtschaftliche Bearbeitung verschiedenster Komponenten, hauptsächlich aus Hardox-Stahl, auf zwei DMC 90 U duoBLOCK sowie auf eine DMF 360/11 von DMG Mori inklusive der No-Code-Plattform Tulip – und das aus guten Gründen.
Haidlmair setzt im Bereich Automatisierung auf das Power-Grip-Nullpunktspannsystem: Seit 2017 betreibt die Firma Haidlmair GmbH eine Automatisierungslösung für den mannlosen 24/7-Betrieb in der CNC-Zerspanung. Um die auf Paletten vorgerüsteten Halbzeuge präzise und sicher in den Bearbeitungszentren zu positionieren, setzt man auf das Power-Grip-Nullpunktspannsystem von Parotec.
Mit dem modularen PH Cell 800 für das flexible Handling von Paletten und dem AMR 2000 für den autonomen Transport von Werkzeugen und Materialpaletten präsentierte DMG Mori zur EMO zwei innovative Automationslösungen, die eine höhere Wirtschaftlichkeit in der Fertigung gewährleisten.
Für eine unbemannte Fertigung mit hoher Spindelauslastung in einer von einem hohen Teilemix geprägten Produktion stellt Fastems mit dem Flexible Pallet System (FPS) eine platzsparende, modulare Automatisierungslösung für 4- und 5-achsige Fräs- und Fräs-/Drehzentren vor.
Die Komax Gruppe, mit Hauptsitz im schweizerischen Dierikon LU, bietet Produkte im Bereich der automatisierten Kabelverarbeitung sowie für die Prüfung von Kabelsätzen an. In der In-House-Fertigung setzen die Schweizer seit 1998 auf Automation von Erowa – Ende 2022 kam eine weitere flexible Automationslösung hinzu.
Die automatisierte Fertigung erfordert Werkzeugmaschinen, die einen ebenso produktiven wie zuverlässigen Betrieb gewährleisten. Ein solches Modell präsentiert DMG Mori in Form der INH 63. Die robuste Konstruktion des 5-Achs-Horizontalbearbeitungszentrums garantiert eine langfristig genaue Fertigung von komplexen Bauteilen mit bis zu 1.000 kg Werkstückgewicht.
Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat sich auf die präzise Fertigung von Vorserien- und Serienwerkzeugen für die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Die Hedelius ACURA 65 EL ist bei Weitem nicht das größte Bearbeitungszentrum in den Hallen des Unternehmens, doch die Fertigungsmöglichkeiten, die die kompakte Maschine in Kombination mit der Palettenautomation INDUMATIK Light 120 bietet, möchte man bei WFT heute trotzdem auf keinen Fall mehr missen. Das Unternehmen zeigt eindrucksvoll, was sich mit der richtigen Automationslösung erreichen lässt – und warum auch die Mitarbeiter von ihr profitieren.
Auf der EMO Hannover präsentiert Hedelius unter dem Motto „Boost Your Performance“ die Vielfalt seiner modernen CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen. Im Fokus steht die ebenso produktive wie flexible Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit Losgrößen bis 500 Stück.
Die ständig wachsende Komplexität und der fortwährende Wandel in der zerspanenden Fertigung erfordern eine intelligente Automatisierung, die eine hocheffiziente High-Mix-Produktion ermöglichen. Fastems wird hierzu auf der EMO in Hannover eine Reihe an Lösungen präsentieren.
Die flexible Automation von Produktionsabläufen steht ganz oben auf der Agenda einer zunehmenden Zahl an Unternehmen. Das Streben nach Produktivität und Effizienz, um am globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, forciert diese Entwicklung. Denn je besser die Auslastung einer Fertigung ist, desto besser ist ihre wirtschaftliche wie auch ökologische Bilanz. DMG Mori gestaltet diese Entwicklung hin zu immer autonomeren Prozessen seit vielen Jahren mit innovativen Automationslösungen.
Zerspanungstechnik
