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Deutschland
Radträger und Schwenklager entscheiden über den Fahrkomfort und die Sicherheit eines Autos. In den vergangenen Jahren ist die Komplexität dieser Fahrwerkskomponenten deutlich gestiegen, die sich vom passiven Strukturbauteil zum hochintegrierten und präzisen Funktionsmodul entwickelt haben. Die Variantenvielfalt ist sehr groß und Mapal bietet als Technologiepartner für die Zerspanung effiziente Bearbeitungslösungen für jede Anforderung.
Mit dem EA-Performance-System setzt Mapal einen neuen Benchmark in der Feinbearbeitung. Erstmals ist eine einfache Justierung mit nur noch einer Einstellschraube auch im anspruchsvollen Durchmesserbereich von 10 bis 19 mm verfügbar, was den Einstellaufwand bei höchster Präzision deutlich reduziert.
Mapal auf der AMB: Innovative Werkzeuglösungen, neue Technologien und individuelle Fertigungskonzepte Mapal präsentiert auf der AMB in Stuttgart innovative Werkzeuglösungen, neue Technologien und individuelle Fertigungskonzepte für die Industrie. Das Spektrum reicht vom Fein- und Tiefbohren über das trochoidale Fräsen bis zur Hydrodehnspanntechnik und CFK-Bearbeitung. Darüber hinaus zeigt das Unternehmen, wie es seine Kunden mit ganzheitlichen Turnkey-Lösungen von der Prozessanalyse bis zum serienreifen Fertigungsprozess begleitet.
interview
Mapal hat die vergangenen Jahre genutzt, um sich auf veränderte Marktbedingungen einzustellen. Kürzere Produktlebenszyklen, geringere Losgrößen und der Wandel im Antriebsstrang verändern die Anforderungen an Werkzeuge, Prozesse und Services. Stephan Köstler, Senior Director Product & Service Management bei Mapal, spricht im Interview über den Umbau des Portfolios, automatisierte Angebotsprozesse, weiterwachsende Turnkey-Kompetenz und neue Produkthighlights zur AMB 2026 in Stuttgart.
anwenderreportage
Der italienische Hydraulikhersteller Benvenuti S.r.l. setzt in seiner modernen Fertigung konsequent auf Mapal – von Werkzeugen über Toolmanagement bis hin zu den maßgeschneiderten Turnkey-Lösungen des Präzisionswerkzeugspezialisten. Die Produktion wurde damit so effizient aufgestellt, dass sie auf andere Standorte des Mutterkonzerns Casappa S.p.A. und Casappa Hydraulics Shanghai China übertragen werden soll.
branchengeschehen
Die industrielle Fertigung ist weltweit von hoher Veränderungsdynamik geprägt. Geopolitische Spannungen, strukturelle Veränderungen in wichtigen Industrien, eine schwache Konjunktur in Europa sowie neue Herausforderungen in den globalen Lieferketten prägen das Umfeld, in dem Unternehmen agieren.
Turnkey-Lösungen reduzieren Schnittstellen, verkürzen Anlaufzeiten und erhöhen die Prozesssicherheit in der Fertigung. Mapal übernimmt dabei die Verantwortung für komplette Bearbeitungsprozesse – von der Analyse und Prozessauslegung über Werkzeuge und Vorrichtungen bis hin zu Simulation, Produktionshochlauf und digitalen Services.
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Die Vollhartmetallfräser der OptiMill-HPC-Pocket Produktfamilie stehen für höchste Präzision und Effizienz beim Taschenfräsen und sind äußerst vielseitig einsetzbar. Im April 2026 hat Mapal mehrere Z4 Längenvarianten neu ins Portfolio aufgenommen und bietet damit nun ein sehr breites Programm für die wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen oder Aluminium.
Weltweit ist Mapal als Spezialist für die Feinbearbeitung bekannt. Nun erweitert der Hersteller von Präzisionswerkzeugen sein Produktportfolio gezielt um den Bereich der Vorbearbeitung der Schieberbohrung in Hydraulikkomponenten und erweitert damit die Möglichkeiten für Kunden, auf komplette Werkzeuglösungen aus dem Hause Mapal zurückzugreifen.
Die Mapal Gruppe treibt die strategische Neuausrichtung ihrer Organisation in Deutschland konsequent voran. Nach der Umfirmierung der Unternehmenszentrale zur Mapal Dr. Kress SE & Co. KG im Juni 2025 sowie der Neuaufstellung der Unternehmensgruppe als prozessgesteuerte Organisation geht das Unternehmen nun den nächsten bedeutenden Schritt: Zum 1. Mai 2026 werden die deutschen Gesellschaften der Mapal Gruppe rechtlich in die Mapal Dr. Kress SE & Co. KG verschmolzen.
In einem Gemeinschaftsprojekt haben Mapal und der Maschinenhersteller bavius ein Musterbauteil für die Flugzeugindustrie entwickelt und gefertigt. Das rund dreimal ein Meter große Aluminiumbauteil ist an ein reales Rear Spar aus dem Flugzeugbau angelehnt, wurde darüber hinaus aber mit einer Vielzahl weiterer anspruchsvoller Applikationen gespickt. Neben der Komplexität beeindruckt die kurze Bearbeitungszeit von zehn Stunden, basierend auf der Produktivität der bavius AeroCell und den speziellen Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung von Mapal.
Mit dem Uniset-V basic plus erweitert Mapal sein Portfolio um ein neues Werkzeugeinstellgerät, das die Lücke zwischen einfachen mechanischen Lösungen und kostenintensiven CNC-Systemen schließen soll. Entwickelt für große Feinbohrwerkzeuge, verbindet das System hohe Präzision mit robuster Bauweise und wirtschaftlicher Auslegung.
Mark Lich hat vor einigen Wochen als Director Global Key Account Management die Leitung der gleichnamigen, neu gegründeten Abteilung übernommen.
Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen verlangen nach Feinbearbeitungssystemen, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind. Mit HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser bietet Mapal dafür passende Lösungen und unterstützt Unternehmen bei wirtschaftlichen sowie prozesssicheren Bearbeitungen.
Mapal erweitert die NeoMill-Familie in den Bereichen Semi-Finished- und Schlichtbearbeitung für Stahl- und Gusswerkstoffe sowie bei der Schruppbearbeitung von Aluminiumbauteilen.
Produktneuheiten haben bei Mapal immer das Ziel, Kunden in ihrer Produktivität weiterzuentwickeln und zu unterstützen. Services reichten bisher schon von der Werkzeugauslegung über das Toolmanagement bis hin zum Support an der Fertigungslinie. Nun geht der Werkzeughersteller noch weiter und bietet komplette Turnkey-Lösungen für die Prozessauslegung bis zur Erreichung der Prozessfähigkeit an. Dabei steht auch KI vor der Tür.
Ein Erfolgsgeheimnis der Zerspanungstechnik Mangner GmbH in Bad Laasphe (D) sind gezielte Investitionen in die Optimierung des Unternehmens. Mit einem großen Werkzeugpaket von Mapal konnte die Effizienz im Bereich Bohren gesteigert werden. Inhalt des Pakets waren 110 Wechselkopfbohrer TTD und ein guter Vorrat an Vollhartmetallköpfen dafür.
Die Hydrodehnspannfutter der Uniq-Baureihe wurden 2020 eingeführt und seitdem kontinuierlich ausgebaut. Die Uniq DReaM Chucks für Bohr- und Reibanwendungen sowie die Uniq Mill Chucks für Fräsoperationen haben sich inzwischen bei vielen Anwendern etabliert. Mit der Option DirectCool erweitert Mapal das Programm nun um eine Lösung zur verbesserten Kühlung und erhöhten Prozesssicherheit. Die Technologie geht auf die Anforderungen moderner Zerspanungsprozesse ein und zeichnet sich durch einfache Integration, hohe Wirtschaftlichkeit und technische Raffinesse aus.
Die Zerspanung langspanender Stahlwerkstoffe wie rostfreier Stähle stellt seit jeher eine Herausforderung dar. Mit der Entwicklung einer neuen, standardisierten Spanbrechergeometrie für Feinbohrschneiden ist Mapal nun ein entscheidender Schritt gelungen, der sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile bringt.
Mapal feiert 75-jähriges Bestehen – und denkt dabei konsequent nach vorne. Im Interview spricht der geschäftsführende Direktor Dr. Jochen Kress über die Wurzeln des Familienunternehmens, persönliche Erinnerungen an die Gründergeneration, den laufenden Transformationsprozess und die Herausforderungen einer Branche im Wandel. Ein Gespräch über Kontinuität, Verantwortung und die Kraft der Fachkräfte – und über die Frage, wie man in einem internationalen Wettbewerb technologisch die Nase vorn behält.
Für die industrielle Fertigung strategischer Bauteile hat Mapal Standardprozesse entwickelt. Ausgehend davon werden diese Werkzeuglösungen je nach Anforderung modifiziert, um eine Steigerung der Produktivität bei den Kunden zu unterstützen. Wie gut das gelingt, zeigen Erfolgsgeschichten aus verschiedenen Marktsegmenten.
Die dritte Generation des vielseitig einsetzbaren OptiMill-Uni-HPC für die Stahl-, Edelstahl- und Gussbearbeitung von Mapal wurde speziell für die Anforderungen moderner, automatisierter Fertigungsprozesse entwickelt. Die Vollhartmetallfräser überzeugen mit maximaler Prozesssicherheit – ein entscheidender Faktor in Zeiten mannloser Schichten, roboterunterstützter Bearbeitung und wachsender Komplexität in der Bauteilfertigung.
Aus bescheidenen Anfängen ist das Familienunternehmen Mapal in seiner nunmehr 75-jährigen Geschichte zu einer global agierenden Gruppe mit Weltruf aufgestiegen. Von Beginn an war die Firmengeschichte des Werkzeugherstellers geprägt von Kontinuität und einem innovativen Geist, der vom schwäbischen Tüftlertum genauso gespeist wurde wie vom unternehmerischen Mut der Inhaberfamilie Kress. Der intensive Kontakt zum Kunden sowie das zuverlässige Gespür dafür, was für die Zukunft wichtig ist, prägen bis heute die Unternehmenskultur.
Im Nürnberger Werk des Nutzfahrzeugherstellers MAN Truck & Bus ist die Produktion eines hocheffizienten neuen 13-Liter-Dieselmotors angelaufen. Als gemeinsame Motorenplattform soll der D30 konzernweit genutzt werden. Zugleich markiert dieser für MAN einen technologischen Wendepunkt – er wird voraussichtlich der letzte vollständig neu entwickelte Diesel-Nutzfahrzeugmotor des Herstellers sein, bevor der Anteil emissionsfreier Antriebe ab 2030 stark zunimmt. Für die Zylinderköpfe kommen Feinbohrwerkzeuge von Mapal zum Einsatz, die Ventilführungs- und Ventilsitzgrundbohrung bearbeiten.
Die Produktionszahlen für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor sind rückläufig, liegen mit jährlich rund 75 Millionen gebauten Autos aber immer noch auf sehr hohem Niveau. Grund genug für die Industrie, für die Serienfertigung weiter nach Optimierungsmöglichkeiten zu suchen. Mapal unterstützt dies mit neuen Werkzeuglösungen für moderne Verbrenner- und Hybridmotoren.
Zerspanungstechnik
