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Die DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT ist ein weltweit führender Hersteller von Werkzeugmaschinen mit einem Umsatz von über 2,7 MRD € und rund 7.200 Mitarbeitern. Gemeinsam mit der DMG MORI COMPANY LIMITED erzielt das Unternehmen als „Global One Company" einen Umsatz von rund 4 MRD €.Mit Dynamik und Exzellenz treibt DMG MORI Zukunftstechnologien voran. Das Portfolio umfasst Dreh- und Fräsmaschinen, die Advanced Technologies Ultrasonic, Lasertec und Additive Manufacturing sowie ganzheitliche Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen.
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Die 2012 gegründete d.u.h.Group GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Hauptsitz in Bielefeld und weiteren Standorten in Deutschland, Österreich und Indien. Als langjähriger Platinum Smart Expert Partner von Siemens Digital Industries Software bietet die d.u.h.Group ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, um ihre Prozesse effizient zu gestalten und ihre digitale Transformation voranzutreiben. Mit der gesammelten Kompetenz der Vorgängerunternehmen CAE, Conmatix und Nexeo bietet die d.u.h.Group neben PLM-Lösungen auch Beratung, Schulung und Dienstleistungen auf den Gebieten Design, Produktentwicklung, Simulation, NVH-Technologien und Messtechnik an.
Der Salzburger Maschinenbauer EMCO zählt zu den führenden Werkzeugmaschinenherstellern in Europa. EMCO beschäftigt aktuell rund 800 Mitarbeiter an insgesamt 6 Produktionsstandorten in Österreich, Deutschland, Italien und Russland. Der zentrale Erfolgsfaktor des international agierenden Unternehmens in Familienbesitz ist die Kompetenz und Erfahrung aus mehr als 75 Jahren Werkzeugmaschinenbau. Damit steht EMCO heute für beste individuelle, automatisierte Komplettlösungen, sowohl für Drehen als auch Fräsen. Nähe zu den Kunden und eine intensive direkte Betreuung durch die EMCO Niederlassungen und Vertriebspartner sind wichtige Erfolgsfaktoren bei der Entwicklung von EMCO, einem der führenden Werkzeugmaschinenhersteller Europas, der seit 2011 zur familiengeführten KUHN Holding gehört. Hohe Fertigungsqualität und funktionales Design zählen zu den wesentlichen Erfolgsfaktoren. Mit zukunftsweisender Technik und umfassendem Know-how hat der österreichische Maschinenbauer mit derzeit 800 Mitarbeitern sein Portfolio vom Hersteller von Standardmaschinen zum Anbieter von komplexen, schlüsselfertigen Lösungen ausgebaut und ist heute eine bekannte Größe im Werkzeugmaschinenbau für Drehen und Fräsen gleichermaßen.
Unsere Technologie gibt Fertigungsbetrieben die Kontrolle über die Qualität in allen Schlüsselphasen ihres Prozesses. Wir verfügen über ein beispielloses Portfolio digitaler Fertigungstechnologien: von CAE-Lösungen für Design und Engineering, CAD/CAM und komplementären Softwarelösungen für Fertigungsanwendungen über Messsysteme und Messsoftware bis hin zu Datenmanagement- und Analysetools. Mit diesem einmaligen Produktangebot gewähren wir Technologieanwendern an jeder Stelle des Prozesses gleichermaßen wertvolle wie verwertbare Einblicke in die Produktqualität und garantieren damit wesentliche Produktivitätssteigerungen durch Qualität. Gemeinsam knüpfen unsere Softwarelösungen einen ‚digitalen Faden‘ durch den Fertigungsprozess. Mitarbeiter im gesamten Unternehmen erhalten damit eine ganzheitliche Sicht auf die Qualität und arbeiten auf dieser Grundlage gemeinsam schnell und sicher auf das gewünschte Ergebnis hin. Unsere Hardwarelösungen nutzen die Messtechnik, um reale physische Merkmale in den digitalen Faden einzubinden und so die Genauigkeit der Vorgänge und Prozesse zu optimieren.
Die Firma PAROTEC verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Spannen von Werkstücken bei höchster Präzision. Eine der technischen Bestleistungen ist die Entwicklung des Nullpunkt-Spannsystems „Power-Grip”. Viele namhafte Kunden weltweit vertrauen seit Jahren der Prozesssicherheit dieser Technik.
Die PERO AG - seit mehr als 66 Jahren innovativer Partner für die industrielle Teilereinigung! Die leistungsstarken Anlagen von Pero entölen, entfetten und reinigen Werkstücke in den einzelnen Stufen der Fertigungsfolge und bieten definierten Korrosionsschutz. Ein optimal auf Oberfläche und Material der Werkstücke abgestimmtes Reinigungsverfahren entfernt die vom Fertigungsprozess stammenden Verunreinigungen – und liefert zuverlässig den gewünschten Grad an Technischer Sauberkeit. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit dem Anwender wird die Reinigungsaufgabe definiert und das optimale Reinigungsverfahren ausgelegt – stets mit Blick auf seine individuellen Fertigungsprozesse und seinen Nutzen. Mehr als 180 Pero-Mitarbeiter sichern höchste technische Standards, beraten objektiv und kompetent. Sie bieten einen exzellenten Service, auf den man sich verlassen kann. Gerne laden wir in unser Pero Kompetenz-Zentrum mit Pero-Anlagen zur Teilereinigung ein und präsentieren alternative Möglichkeiten der Teilereinigung. Konkrete Ergebnisse unseres Reinigungsnachweises sehen und Technische Sauberkeit am Original-Produkt erleben.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Mit Begeisterung für Prüf- und Messtechnik entwickelt die E. ZOLLER GmbH & Co. KG mit Sitz in Pleidelsheim seit 80 Jahren innovative Lösungen für mehr Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess. Mehr als 44.300 Einstell- und Messgeräte mit international unerreichten Softwarelösungen sind bis dato weltweit installiert. Mehr Tempo, höhere Qualität, sichere Abläufe – mit ZOLLER steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung. ZOLLER bietet Ihnen überragend präzise Geräte zum Einstellen, Messen und Prüfen von zerspanenden Werkzeugen, Software, Schnittstellen, Cloudservices und Lösungen zur Automation von Werkzeugprozessen. Das alles können Sie zu Ihrer individuellen Systemlösung kombinieren – bis hin zur Smart Factory. Toolmanagement von ZOLLER ist Ihr Schlüssel zu mehr Kosteneffizienz: Mit unserer Aktion „Digital durchstarten“ nutzen Sie Ihre Fertigungspotenziale mit Weitsicht und starten in ein effizientes Toolmanagement-System – legen Sie direkt los
Unser Angebot umfasst Fräsmaschinen wie Vertikale- und Drehpaletten-Bearbeitungszentren. Brother hat weltweit über 150.000 Bearbeitungszentren ausgeliefert – eine eindrückliche Zahl des japanischen Maschinenherstellers. Brother steht auch für höchste Verfügbarkeit, Dynamik und Produktivität. Im Gewindeschneiden und in der Spindelbeschleunigung sind sie weltmeisterlich und unschlagbar. Unser Produkt- und Dienstleistungsangebot erfüllt sowohl technische als auch projektbezogene Anforderungen und wird durch eine fachmännische Beratung abgerundet. Maschinen verkaufen können viele. Eine Gesamtberatung für Ihr Unternehmen jedoch nicht. Wir sehen uns als Sparring Partner und stellen Ihnen die richtigen Fragen, damit sich Ihr Unternehmen für die Zukunft weiter entwickeln kann. Ein weiterer Pluspunkt für Sie – wir unterstützen Sie mit unserem Helpdesk auch nach dem Kauf: 0720 518 981. Wir sind Ihr lösungsorientierter Partner mit Mehrwert-Garantie. Fordern Sie uns heraus. Ihre bromatec gmbh
Erfolgreich automatisieren in der CNC-Fertigung Hohe Variantenvielfalt, kleine Losgrößen und kurze Reaktionszeiten stellen CNC-Fertiger vor große Herausforderungen. Fastems bietet flexible Automatisierungslösungen, die Ihre Maschinen so nah wie möglich an 8.760 Betriebsstunden pro Jahr bringen – denn nur laufende Maschinen sind produktiv. Unsere Manufacturing Management Software (MMS) plant und steuert Ihre Fertigung vollautomatisch, stellt im Voraus sicher, dass alle benötigten Ressourcen bereitstehen, und reagiert flexibel auf ungeplante Änderungen. Mit über 40 Jahren Erfahrung und 5.000 Installationen weltweit bieten wir: • MMS – das Herzstück Ihrer Fertigung: Vorausschauende Planung, automatische Ressourcenverwaltung und maximale Maschinenauslastung. • Flexible Fertigungssysteme, Roboter- und Werkzeugautomatisierung – skalierbar für jede Anforderung. • Mehr Output, weniger Stillstand: Effiziente Produktion trotz hoher Variantenvielfalt und kurzer Lieferzeiten. Fastems macht Ihre CNC-Fertigung reaktionsschnell, effizient und zukunftssicher – global präsent, lokal für Sie da.
MAM Automation ist für zuverlässige, leistungsfähige, flexible Fertigungssysteme bekannt. Matrixmagazine von MAM setzen Maßstäbe punkto Speicherdichte und Geschwindigkeit, jedoch erst das Zusammenspiel mit einem MAM-HPPS Palettensystem und dem MAM Leitrechner EPO setzt das Potential dieses Systems frei. MAM bietet mit der Serie FX aber auch kompakte und flexible Fertigungszellen für die schnelle Realisierung der mannlosen Nachtschicht.
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• Fertigungsoptimierung - Projektmanagement – Handel. • Autorisierter Partner für Fastems Automationssysteme in Österreich. • Partner für Digitalisierungslösungen von EVO Austria. • Consulting rund um das Thema Fertigungsoptimierung und Automatisierung.
RoboJob baut seit 2007 niedrigschwellige und benutzerfreundliche Lösungen für die Automatisierung von CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Diese Roboteranwendungen können die Effizienz, Flexibilität und Leistungsfähigkeit eines Maschinenparks erheblich steigern. RoboJob wurde von Helmut De Roovere und Luc De Ceuster gegründet und hat sich seit 2007 zu einem internationalen Marktführer entwickelt. RoboJob hat bereits mehr als 850 Roboter im In- und Ausland installiert, und Anfang 2020 eröffnete das Unternehmen ein Technologiezentrum in Lehrensteinsfeld, Deutschland. CNC-Automatisierung ist heute wichtiger denn je. RoboJob bietet seinen Kunden ein umfangreiches Portfolio im Bereich CNC-Automatisierung und verfügt über langjährige Erfahrung bei der Installation und beim Service.
Schunk, das ist die weltweit erste Adresse, wenn es um die Ausstattung von Robotern und Produktionsmaschinen geht. Ob Smartphones oder Flugzeuge, Kompaktwagen oder SUVs, Kniegelenke oder Nasensprays: Fast immer sind Hightech-Komponenten von Schunk bei der Produktion ganz vorne mit dabei. Über 3.500 Mitarbeitende in 9 Werken und 34 Ländergesellschaften sorgen dafür, dass überall auf der Welt präziser, wirtschaftlicher und zuverlässiger produziert werden kann. Digitalisierung und Industrie 4.0 sind für Schunk Alltag und die Produktion wandelt sich zur Smart Factory. Zu den Kunden gehört das Who-is-Who des Maschinen- und Anlagenbaus, der Robotik, der Automatisierung und Montagehandhabung, der Automotive-Industrie und deren Zulieferer sowie der Elektronikbranche. Diese vertrauen auf die erstklassigen Greifsysteme, Spanntechnik und Nutzentrennmaschinen von Schunk.
Bereits seit 1909 sind wir als Berliner Unternehmen in den Bereichen Werkzeuge, Maschinen, Betriebseinrichtungen und Arbeitsschutz tätig. Durch unsere Kompetenz in der Robotik haben wir in den vergangenen Jahren das Produktportfolio erweitert und das Geschäftsfeld Automation erfolgreich aufgebaut. Als offizieller Distributor von Universal Robots bieten wir neben der Beratung und dem Verkauf auch First Level Support, Reparaturen und zertifizierte Schulung an, um Ihnen einen einfachen Einstieg in die Automation zu gewährleisten. Mit mehr als 25 Mitarbeiter*innen stehen wir Ihnen immer gerne persönlich und kompetent zur Verfügung. Somit erhalten Sie nicht nur das Vollsortiment, sondern auch alle dazugehörigen Leistungen aus einer Hand. Unsere Berater und Techniker werden ständig geschult, wodurch sie über ein umfangreiches Know-How verfügen, das Ihnen hilft, Produktivitätslücken zu schließen. Zusätzlich können wir Ihnen als PRECITOOL-Partner eine gleichbleibende Qualität und schnelle Lieferzeiten zu fairen Preisen garantieren. Sie erhalten alle Werkzeuge für die metallverarbeitende Industrie – und das ausschließlich von marktführenden Herstellern
Seit über 30 Jahren realisieren wir als metallverarbeitendes Unternehmen professionelle Betriebseinrichtung. Ausgereifte Produkte, im harten Arbeitsalltag bewährt, sind die Ergebnisse unserer langjährigen Erfahrung, der ständigen technischen Weiterentwicklung und nicht zuletzt der soliden Materialauswahl und Verarbeitung. Die Optimierung von Betriebsabläufen, die Erhöhung von Lagerkapazität und Effizienz sowie die Minimierung von Zugriffszeiten sind Leitsätze unserer Firmenphilosophie. Um unsere hohen Ansprüche an Kundenzufriedenheit und Qualität zu erfüllen, erfolgen die Fertigung, die Montage und der Versand der Produkte ausschließlich in eigenen Produktionsstätten im baden-württembergischen Dossenheim, unweit von Heidelberg.
Bei BMO entwickeln wir Schritt für Schritt die ultimative autonome Zerspanungsfabrik. Nicht um Fachleute zu ersetzen, sondern um deren Fachkenntnisse optimal zu nutzen. Durch die Schaffung eines Überblicks, die Eliminierung menschlicher Fehler und die Entlastung von sich wiederholenden Aufgaben können sich die Fachleute auf die Bereiche konzentrieren, in denen sie am wichtigsten sind. Tausende von CNC-Maschinen sind noch nicht automatisiert. Für Fachleute bedeutet dies weniger Übersicht, menschliche Fehler und sich wiederholende Arbeiten. BMO hilft, dieses Potenzial in Performance (Leistung) umzusetzen. Mit einer modularen Roboterzelle und fortschrittlicher Software verdreifachen Ihre vorhandenen Fachkräfte die Anzahl der Spindelstunden. Seit 2008 konzentriert sich BMO auf Multi Batch Automation für kleine Serien und Einzelstücke: Das bedeutet eine automatische Umrüstung in der Nacht. Für jede Dreh- und Fräsmaschine bietet BMO eine Multi Batch-Lösung an.
Unsere Vision für die Zukunft besteht in der Erkenntnis, dass Bearbeitungsunternehmen stets innovativ sein müssen, um relevant zu bleiben. Die Ermöglichung von Innovationen für Kunden und für uns selbst ist unser Antrieb. Wir sehen Innovation in der Automatisierung und Digitalisierung der zerspanenden Industrie, dies durch neue Formen der Unternehmensführung und Beschleunigung und Optimierung durch den Einsatz technologischer Ressourcen. Innovation ist keine Eintagsfliege, sondern ein kontinuierlicher Schritt der Verbesserung, Verbindung und Beibehaltung.
Im Jahr 1921 als Handwerksbetrieb gegründet, ist CHIRON mit seinen CNC-gesteuerten, vertikalen Fertigungszentren und den darauf basierenden Turnkey-Lösungen heute ein sowohl technologisch als auch - hinsichtlich der Marktdurchdringung - ein weltweit führendes Unternehmen. Fertigungssysteme „Made by CHIRON“ sind in allen metallverarbeitenden Branchen sowohl in kleinen und mittleren als auch in großen Unternehmen 1. Wahl, vor allem wenn es um die qualitativ hochwertige Zerspanung komplexer Werkstücke zu minimalen Stückkosten geht.
Fr?sk?pfe, Spanntechnik, Spindelk?pfe, Torque Motor, Rundtische
Die DATRON AG ist ein börsennotiertes, international erfolgreiches High-Tech-Unternehmen aus Mühltal-Traisa bei Darmstadt. Die rund 270 beschäftigten Mitarbeiter arbeiten an den drei Standorten Traisa, Darmstadt und Reinheim in Südhessen. Die Unternehmensstrategie bewegt sich ebenso im Spannungsfeld von Dynamik und Kontinuität wie das agile Marktumfeld im Bereich des High-Tech Maschinenbaus. Zu den weiteren Kernbereichen des Unternehmens zählen Dentalfräsmaschinen, Dosiermaschinen, Werkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und After Sales Dienstleistungen wie Schulungen, Service, Zubehör- und Ersatzteilverkauf. Die Produkte zeichnen sich durch einen hohen Innovationsgrad und die starke Ausrichtung am Kundennutzen aus. Da fast 25% der Mitarbeiter im Bereich Forschung & Entwicklung arbeiten, kann rasch auf neue Markttrends und die Bearbeitung von zukunftsorientierten Werkstoffen, wie z. B. Komposit-Materialien, reagiert werden. Eine modulare Bauweise der DATRON-Maschinen ermöglicht die Konfiguration für individuelle Kundenanforderungen. Durch innovative Leichtbauweise sind die Geräte von DATRON energieeffizienter und dadurch wirtschaftlicher als vergleichbare Maschinen bei gleicher Leistung.
Die EROWA Produkte sind in vier logische Bereiche unterteilt. Die Spannsysteme bilden die Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück. Die Messsysteme dienen der Ermittlung von Versatzdaten und auch zur Qualiätskontrolle. Im Bereich Beladesysteme sind die Handlinggeräte für den automatischen Werkstückwechsel zusammengefasst. Der vierte Bereich, die Daten-Transfersysteme umfasst Software welche zur Steuerung der einzelnen Fertigungszellen wesentlich mithilft.
Zerspanungstechnik
