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anwenderreportage
Siebenwurst stand bei einem Spritzgusswerkzeug zur Herstellung eines Batterieträgerkastens für elektrisch angetriebene Nutzfahrzeuge vor der Entscheidung, ob die aufwendige, bis zu 56 mm tiefe Rippenstruktur in die rund vier Quadratmeter große Formplatte senkerodiert oder gefräst werden soll. Der Hightech-Werkzeugbauer aus Dietfurt an der Altmühl (D) entschied sich für Letzteres – und hat über die Hälfte an Zeit und viel Geld gespart. Auch und gerade dank der werkzeug- und prozesstechnischen Unterstützung von Moldino.
Mit einem zukunftsweisenden Gesamtkonzept, bestehend aus einer G350 Access, einer flexiblen Grob-Roboterzelle GRC-R20 mit integriertem Gressel R-C2 Spannsystem und einer Leitsoftware von Procam, ermöglicht Grob als Generalunternehmer der Firma thyssenkrupp Automotiv Body Solutions ein flexibles Teilespektrum aus seiner Produktrange automatisiert zu fertigen.
Der französische Alstom-Konzern ist Entwickler und Hersteller von modernen und effizienten Mobilitätslösungen mit Schwerpunkt Bahnsysteme. Um den stetig steigenden Anforderungen hinsichtlich Präzision und Qualität der zu bearbeitenden Teile gerecht zu werden, investierten die Verantwortlichen im Werk in Netphen (D) in eine Portalfräsmaschine von Bimatec Soraluce.
veranstaltung
Die mobilitätsbedingte Feinstaubbelastung vor allem in den Städten ist hoch. Zu hoch, sagt die EU-Kommission und drängt im Zuge der Einführung der Euro 7-Abgasnorm auf eine deutliche Reduzierung. Da Feinstaubemissionen vor allem eine Folge des Abriebs von Reifen und Bremsen sind, führt ein wirksamer Ansatz über hartstoffbeschichtete Bremsscheiben, mit der sich der Abrieb um bis zu 90 Prozent reduzieren lässt. Deren Bearbeitung stellt jedoch gerade die Schleiftechnik vor besondere Herausforderungen. Unter dem hohen zeitlichen Druck, der durch den Gesetzgeber aufgebaut wird, gewinnen Abstimmungsprozesse für effiziente Prozessauslegung und daraus entstehende Entwicklungspartnerschaften besondere Bedeutung. Der Stresstest könnte sich jedoch gerade im Hinblick auf die Verlagerung von Investitionen in Richtung Elektromobilität als Vorteil erweisen.
Beim Produkt ControXid 1642 von der oelheld GmbH handelt es sich um ein gebrauchsfertiges Kühlmittel mit Korrosionsschutz für diverse Kühlkreisläufe, Spindeln und Hochfrequenzspindeln verschiedenster CNC-Maschinen, die mit einer Wasserkühlung arbeiten. Da es sich um eine gebrauchsfertige Mischung handelt, ist eine stets gleichbleibende Qualität gewährleistet, ohne das ein eigenhändiges Mischen notwendig ist.
branchengeschehen
Die Walter AG und die Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH sind vor kurzem eine Technologie- und Entwicklungspartnerschaft eingegangen. Mit der Kooperation sollen ganzheitliche Kundenlösungen im Zerspanungsbereich auf den Weg gebracht werden. Durch die gemeinsame Entwicklung zukunftsfähiger Bearbeitungsprozesse wollen die Unternehmen ihre Produkte erproben, optimieren und in den Markt einführen.
Zum Ausbildungsprogramm angehender Industriemechaniker gehört neben manuellem Fräsen auch das Programmieren moderner CNC-Maschinen. Wenn es um die diesbezügliche Ausstattung von Lehrwerkstätten geht, ist FPS aus Warngau (D) ein gefragter Partner. Ein Hersteller von Landtechnik ließ zum Beispiel für seine Auszubildenden eine im Unternehmen befindliche Universalfräsmaschine FP3-NC generalüberholen. Zusätzlich orderte er eine FP42-NC sowie eine Retrofit FP4MK.
Auma Drives ist ein international tätiger Systemanbieter für kundenspezifische Getriebe und Antriebslösungen. Seit Jahrzehnten setzt Auma Drives bei der Getriebeproduktion auf höchste Qualität. Dabei ist der Einsatz von modernem Equipment von zentraler Bedeutung. Unterstützung in der Produktion in Coswig kam im Dezember 2022, und zwar in Form einer Millturn-Maschine von WFL.
Mit der Laser S 1000 U fs und der Laser S 1200 U fs hat GF Machining Solutions zwei neue Femtosekundenlaser-Lösungen auf den Markt gebracht. Beide Maschinen sind mit Ultrakurzpulslaserquellen ausgestattet. Diese sind für ihre hervorragende Bearbeitungsqualität bekannt: Sie ermöglichen ein präziseres Herausarbeiten feiner Details und eine bessere Oberflächenrauheit als Nanosekunden-Laserquellen.
Beim Präzisions-Werkzeugbau hapema kommt es auf höchste Genauigkeit im µm-Bereich an. Um noch präziser zu fertigen, setzt das Unternehmen das Micro Center YMC 430 von Yasda ein – eine High-End-Fräsmaschine, mit der eine hervorragende Oberflächengüte bei der Micro-Bearbeitung zu erreichen ist. Unterstützt wird hapema dabei vom Yasda-Vertriebs-, Service- und Technologiepartner Tecno.team.
Um den hohen Qualitätsstandard zu sichern, investiert die Winkelbauer GmbH kontinuierlich in den Ausbau des Maschinenparks sowie die Erhöhung des Automatisierungs- und Digitalisierungsgrades. Seit nunmehr vier Jahren ist in den Produktionshallen des steirischen Baumaschinenausrüsters einiges neu. So setzt man für die wirtschaftliche Bearbeitung verschiedenster Komponenten, hauptsächlich aus Hardox-Stahl, auf zwei DMC 90 U duoBLOCK sowie auf eine DMF 360/11 von DMG Mori inklusive der No-Code-Plattform Tulip – und das aus guten Gründen.
Energieeinsparungen von mehr als 30 Prozent und Kompetenzpartnerschaften in der Fertigung nachhaltiger Technologien: Mit dem GREENMODE und GREENTECH treibt DMG Mori die Grüne Transformation (GX) voran.
Staub, Schmutz, hohe Temperaturen und korrosive Substanzen stellen eine Gefahr für die Komponenten von Maschinen dar. Dies kann zu erheblichen Schäden führen und häufig zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Der richtige Maschinenschutz hilft dabei, Risiken zu mindern und effiziente Betriebsabläufe sicherzustellen. Hierbei bietet Hennlich viele Lösungen an, beispielsweise Späneförderer.
Die Swacrit systems GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Verbundbauteile, mechatronischer Baugruppen und hochpräziser mechanischer Komponenten. Zur Steigerung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit investierte die Tiroler Hightech-Firma in eine Roboterautomatisierungslösung RS 1 von Hermle, mit der man sehr flexibel und rund um die Uhr sowohl Einzelteile als auch Bauteile auf Paletten fertigen kann.
interview
Bei Emco ist einiges neu – vor allem personell. So bekleidet Dr. Markus Nolte seit Juli die Position als CEO und Jörg Weinkogl als CSO. Gemeinsam mit dem langjährigen CFO Horst Rettenbacher wollen sie die Emco Gruppe mit rund 800 Mitarbeitenden, fünf Produktionsstandorten und einem weltumspannenden Vertriebs- und Servicenetzwerk für hochqualitative Werkzeugmaschinen aus Österreich in eine erfolgreiche Zukunft führen. Anlässlich der EMO in Hannover gab uns das neue Führungsduo Einblicke in seine Wachstumsstrategie.
Der Maschinenschutz schafft eine starke Einheit, die vor potenziellen Schäden bewahrt und sicherstellt, dass Werkzeugmaschinen stets reibungslos und harmonisch arbeiten. Damit nicht nur die Maschinen, sondern auch die Menschen in der Produktion leistungsfähig bleiben, müssen sie zuverlässig geschützt werden. Diese Aufgabe übernehmen beispielsweise Luftreiniger von Hennlich.
Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit der Snowboardproduktion verbessert: Als einzige der führenden Snowboardmarken produziert Capita die Bretter, die für viele die Welt bedeuten, im eigenen Werk. In der CO2-neutralen Fertigungsstätte in Kärnten entstehen jährlich rund 110.000 Snowboards. Beim Schleifen der Wintersportgeräte kam es aufgrund von Problemen mit dem früher genutzten Kühlschmierstoff häufig zu ungeplanten Maschinenstillständen. Diese gehören seit der Umstellung auf den Kühlschmierstoff Salvo 1521 von GoGreen der Vergangenheit an. Mit dem kennzeichnungsfreien Mittel wurde die Snowboardproduktion sowohl wirtschaftlich als auch klimarelevant nachhaltiger.
Vor großem Publikum wurden auf der diesjährigen EMO in Hannover zum sechsten Mal die Preisträger des Anca Wettbewerbs „Tool of the Year“ geehrt. Die Sieger und Finalisten aus Deutschland, Polen der Türkei, und England feierten anschließend mit über 100 Fachleuten aus der Präzisionswerkzeugbranche die außerordentlichen Beiträge im Rahmen eines Galadinners.
Nach intensiver Entwicklungsarbeit kann das 5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000 seit September 2023 bei Heller bestellt werden. Es eignet sich für den Einsatz in allen Bereichen der 5-Achs-Bearbeitung bis hin zur kombinierten Fräs-Dreh-Bearbeitung als Option, von Schwerzerspanung bis hin zur Bearbeitung von Leichtmetallen. Dabei kann der Anwender mit der Maschine ebenso effizient Einzelteile herstellen wie auch in Serie produzieren. Entsprechend ist die F 6000 für Unternehmen unterschiedlichster Branchen interessant – vom allgemeinen Maschinenbau über die Antriebs- und Energietechnik bis hin zu Aerospace.
Mit TwinCAT 3 CNC Milling Base bietet Beckhoff ein umfangreiches Paket verschiedener Zyklen für die dreiachsige Fräs- und Bohrbearbeitung. Es erleichtert die Programmierung entsprechender Maschinen durch Kapselung der erforderlichen Abläufe in parametrierbare und wiederverwendbare Bausteine.
Die Komax Gruppe, mit Hauptsitz im schweizerischen Dierikon LU, bietet Produkte im Bereich der automatisierten Kabelverarbeitung sowie für die Prüfung von Kabelsätzen an. In der In-House-Fertigung setzen die Schweizer seit 1998 auf Automation von Erowa – Ende 2022 kam eine weitere flexible Automationslösung hinzu.
Mit der CTX 450 und CTX 550 präsentiert DMG Mori zur EMO die zwei größeren Schwestermodelle der zur Hausausstellung Pfronten 2023 eingeführten CTX 350. CTX steht für leistungsfähige und flexible Universaldrehmaschinen mit einer hohen Ausstattungsvielfalt in einem attraktiven Preissegment. So verfügen die CTX 450 und CTX 550 über eine Haupt- und Gegenspindel sowie eine Y-Achse mit 130 mm Verfahrweg. Dies ermöglicht die 6-seitige Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. Ein Drehdurchmesser von ø 480 mm und eine Drehlänge von 800 mm bzw. 1.225 mm bei der CTX 550 bieten maximale Flexibilität bei den Bauteilen.
Insbesondere auch Lohnfertiger müssen sich auf Technologien, Maschinen und Verfahren rundum verlassen können. Nur dann können sie Einzelstücke und in kleinen Serien Bauteile höchst genau und prozesssicher fertigen. Deshalb vertraut der für Schleifen bekannte Präzisionsfertiger Ingold Tools in Inkwil (CH) auf CNC-Rundschleifmaschinen von Studer.
Die 6-seitige Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren der CTX beta TC Serie hat bei DMG Mori seit vielen Jahren Tradition. Die neue CTX beta 450 TC setzt diese Erfolgsgeschichte eindrucksvoll fort. Bedienkomfort, Effizienz, die Integration von Technologien und Prozessen sowie Automationsmöglichkeiten standen bei der Entwicklung im Mittelpunkt.
Viktor Gaspar, President Hardinge Europe und CEO von Hardinge Kellenberger, wurde zum Geschäftsführer der J.G. Weisser & Co. KG berufen. Der studierte Maschinenbauer und Betriebswirt führt seit mehr als zwei Jahren außerdem die globale Hardinge Business Unit Schleifen.