Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
interview
Die Paul Horn GmbH in Tübingen gehört zu den führenden Spezialisten für Präzisionswerkzeuge weltweit. Über 25.000 Standardprodukte, mehr als 150.000 Sonderlösungen und eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe zeichnen das Familienunternehmen aus. Seit 2018 verantwortet Matthias Rommel als Geschäftsführer die Bereiche Produktion und Technik. Im Interview spricht er über die besondere Kultur eines Familienunternehmens, die Philosophie „Prozesse beherrschen“, die Bedeutung von Highend-Produktion mit Top-Fachkräften, technologische Innovationen wie den Supermini und die aktuellen Herausforderungen der Branche.
Kennametal hat zwei neue Sorten für das Top Notch™-System zum Ein- und Abstechen vorgestellt. Die KCU10B- und KCU25B-Sorten mit KENGold™ PVD-Beschichtung bieten verbesserte Standzeiten, höhere Prozesssicherheit und erleichtern die Verschleißerkennung.
Gühring zählt weltweit zu den führenden Herstellern von rotierenden Präzisionswerkzeugen. Mit über 110.000 Standardartikeln und Standorten in 48 Ländern ist das Unternehmen global bestens aufgestellt. In Österreich setzt die Niederlassung in Wien auf eine klare Strategie: Kundennähe durch regionale Fertigung, schnellen Service und ein starkes Vertriebsteam. So entsteht eine Kombination aus globaler Technologiekompetenz und lokaler Lösungskompetenz mit kurzen Wegen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen.
Sandvik Coromant hat mit dem CoroTap® 100 mit -PM-Geometrie eine neue Serie optimierter Gewindebohrer mit gerader Schneide für ISO-P-Werkstoffe vorgestellt. Das neue Werkzeug wurde mit einem leistungsstarken Spanbrecher-Design entwickelt. Dadurch können Produktionsunterbrechungen drastisch reduziert und die manuelle Spanentfernung vermieden werden.
veranstaltung
Vom 22. bis 24. Oktober 2025 wird das Sporthotel Wagrain zum Treffpunkt der metallverarbeitenden Industrie. Beim zweiten Forum Fertigungstechnik stehen aktuelle Entwicklungen rund um Prozesse, Werkzeuge und Technologien im Mittelpunkt – von neuen Ansätzen in der Kühlschmierung über Innovationen in der Gewindetechnik bis hin zu Fragen der Bauteilesauberkeit und Prozessdigitalisierung.
anwenderreportage
Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Big Daishowa, ein weltweit führender Anbieter von hochpräzisen Werkzeugsystemen, stellt auf der EMO Hannover 2025 von 22. bis 26. September in Halle 3, Stand G25 den neuen Mega Synchro Adjuster erstmals weltweit vor. Diese zukunftsweisende Lösung für Gewindeschneidoperationen absorbiert Zug- und Torsionskräfte, reduziert somit Werkzeugbrüche signifikant und sorgt für eine gleichbleibend hohe Gewindequalität – unabhängig von Gewindegröße und Werkstoff.
ePaper
E-Paper
Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Der Gewindebohrer EasyTap von LMT Tools kombiniert höchste Performance mit bester Wirtschaftlichkeit sowie einfacher Handhabung und ist ein flexibler Allrounder für die prozesssichere Gewindefertigung in Grundloch- und Durchgangsbohrungen. Ab sofort ist das Multitalent auch im Set mit vier unterschiedlichen Durchmessern erhältlich – ideal für den universellen Einsatz in der Fertigung.
Gewinde stellen Fertiger in der Regel mit einem Fräser oder einem Drehwerkzeug her. Es gibt aber noch ein eher selten genutztes, aber deutlich schnelleres Verfahren: das Gewindestechen. Mit speziell dafür ausgelegten PentaCut-Sonderwerkzeugen von Iscar schneidet AVS Römer seine Gewinde jetzt doppelt so schnell – prozesssicher, wirtschaftlich und mit hoher Standzeit.
Horn zeigt auf der EMO Zerspanung pur auf insgesamt 580 Quadratmetern. Vier Maschinen, vier spannende Bauteile, verschiedenste Werkzeuglösungen – während der gesamten Messe live im Einsatz unter Span. Außerdem präsentiert der Werkzeughersteller zahlreiche Exponate, Werkzeuglösungen und die Produktneuheiten 2025.
Der steirische Hartmetall- und Werkzeugspezialist Boehlerit hat mit der Wagner Tooling Systems Baublies GmbH bereits im Jahr 2024 eine weltweite, erfolgreiche Vertriebskooperation (außer Deutschland) für Gewinderollsysteme vereinbart. Das Gewinderollen ist eine innovative Technologie zur Herstellung von Gewinden durch Kaltumformung, bei der das Material unter hohem Druck plastisch verformt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Gewinden mit hoher Festigkeit und Genauigkeit, ohne den Faserverlauf des Metalls zu unterbrechen.
Mit den neuen TS-Gewindedrehplatten und den Gewindedrehwerkzeugen T1011 erweitert Walter sein Portfolio um ein neues, leistungsstarkes System. Auffälligste Besonderheit des T1011-Werkzeughalters ist ein Hartmetallstift in der hinteren Anlage der Schneideinsätze. Er verhindert den Verschleiß des Plattensitzes, während die Pratzenklemmung des Systems für einen stabilen Halt der TS-Wendeschneidplatten sorgt.
Hardox ist ein äußerst schwer zerspanbarer Stahl. Dies gilt insbesondere für Hardox 600. Nicht wenige Unternehmen scheitern daran. Um die Zerspanung überhaupt beherrschbar zu machen, müssen alle Prozessparameter wohldefiniert aufeinander abgestimmt sein. In diesem Szenario setzt das Maschinenbauunternehmen Winkelbauer beim Bohren, Gewinden und Fräsen auf Werkzeuge von Emuge-Franken.
Die MMT-Serie umfasst eine große Auswahl an Werkzeugen für die effiziente und präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Innen- und Außengewinden. Hauptmerkmal der Serie ist die Beibehaltung der Spankontrolle während der zweiten Hälfte der Durchgänge, in der lange Späne entstehen, die häufig zu Problemen führen. Die MMT-Serie wurde nun um einen 3D-Spanbrecher und eine vielseitige PVD-beschichtete Sorte erweitert.
Nach der erfolgreichen Einführung der Thrill·tec™ Orbital-Bohrgewindefräser TC645 Supreme für die Abmessungen M4 bis M12 im Jahr 2023 vergrößert Walter nun sein Portfolio um weitere metrische Abmessungen von M14 bis M20 sowie zöllige Gewinde im entsprechenden Größenbereich. Diese bieten dieselben technischen Eigenschaften wie die bereits etablierten Varianten – allen voran die Möglichkeit, das Bohren, Fasen und Gewindefräsen mit nur einem Werkzeug durchzuführen.
Iscar hat seine Picco-Linie zur Miniaturbearbeitung nochmal erweitert. Zum Neuheitenduo gehören das Wendeschneidplatten (WSP)-Werkzeug PiccoIndex und der dreischneidige Picco3CUT für die hochpräzise und effiziente Innenbearbeitung von Kleinbauteilen auf Langdrehern.
Zählen beim Autorennen die Rundenzeiten, sind es bei der Zerspanung die Zykluszeiten. Tony Salloum, Gründer und Geschäftsführer von VAC Motorsports in Philadelphia, USA, ist leidenschaftlicher Rennfahrer und Maschinenbauer in einem. Wie wichtig Präzision und Geschwindigkeit für den Erfolg sind, weiß er sehr genau. Mit seinem Team verwandelt er großartige Autos in außergewöhnliche Fahrzeuge – auch mit der Hilfe von Ceratizit-Werkzeugen und -Service.
Nachgefragt: Bei Iscar steht die Entwicklung niemals still. Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, stellte der Werkzeugspezialist auf der AMB dem Fachpublikum seine neue Werbekampagne LogiQuick vor. Wir sprachen mit Christian Braumann, Produktmanager Iscar Österreich, über die neue Kampagne und die wesentlichen Vorteile.
Mit den neuen Thread·tec™ Omni HSS-E-Gewindebohrern TD117 und TD217 Advance zur Grund- bzw. Durchgangslochbearbeitung präsentiert Walter ein umfassendes Produktprogramm im Bereich Gewindebohren. Dieses ist mit einer Breite von über 1.000 Artikeln in nahezu allen gängigen Profilen und Durchmessern verfügbar sowie für 80 Prozent aller Anwendungen universell einsetzbar.
Regalbediengeräte für vollautomatische, KI-gesteuerte Lager sind das Kernprodukt von Siba aus dem oberösterreichischen St. Willibald. In der mechanischen Fertigung setzt das Unternehmen dafür auf hohe Fertigungstiefe. Zirkular-Bohrgewindefräser von Wexo Präzisionswerkzeuge tragen maßgeblich zu diesem Fertigungsansatz bei. Wexo wird in Österreich durch die reich Tools GmbH vertreten.
Boehlerit, der Hartmetall- und Werkzeugspezialist aus Kapfenberg, hat für die AMB in Stuttgart (Halle 1, Stand G10) ein breites Produktportfolio im Gepäck. Gezeigt werden die neuesten Entwicklungen im Fräsen, Bohren und Drehen der letzten beiden Jahre. Dazu zählen unter anderem die neuesten Sorten BCM35M und BCM40M zum Fräsen von rostfreien Stählen, die helikalen Walzenstirnfräser Deltatec 90N Tang, das Planfrässystem Kappatec 55N, der Drilltec-Wendeplattenbohrer, die Microtec-Werkzeuge für die Innenbearbeitung sowie die neuesten Sorten zum Gewindedrehen.
Klein, aber fein ist der Zulieferbetrieb Marek-Mods & More aus dem niederösterreichischen Weinviertel – und stammt damit nicht aus einer klassischen Maschinenbau-Region. Doch die Experten für anspruchsvolle Dreh- und Frästeile haben sich über die regionalen Grenzen hinaus einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Bei den Zerspanungswerkzeugen setzt Inhaber Marek Jakubowski auf einen heimischen Partner: Er schätzt zum einen die Performance der Werkzeuge von Boehlerit, greift aber auch gerne auf das geballte Know-how und die Erfahrung der Anwendungstechniker zurück.
Mit umfangreichen neuen Abmessungen bei den Grundloch-Gewindebohrern Paradur® Ti Plus und Paradur® Ni 10, beim Prototex® TiNi Plus für Durchgangsgewinde sowie dem neuen Gewindefräser TC630 Supreme erweitert Walter sein bestehendes Portfolio für J-Profile.
Wer bereits einige Erfahrung beim Optimieren oder Einführen von Zerspanungsprozessen gesammelt hat, weiß, wie konservativ Produktionsverantwortliche werden, wenn es ans Thema Gewinden geht. Solange es einigermaßen läuft, bleiben die Prozesse, mit denen jeweils die Gewinde in ein Werkstück eingebracht werden, unangetastet. Prozessstabilität und -sicherheit wird in diesem Feld der Zerspanung höchste Priorität eingeräumt. Diese Zurückhaltung hat oft gute Gründe. Jedoch wird beim Gewinden nicht selten Optimierungspotenzial für einen wirtschaftlicheren oder stabileren Prozess liegen gelassen. Potenzial, das sich oft schon anhand von wenigen Faustregeln identifizieren lässt.
Das Anwendungsteam von Schumacher Precision Tools, in Österreich vertreten durch Arno-Kofler, wurde von einem Endkunden aus dem Maschinenbau mit einer besonderen Aufgabe betraut: Ziel war es, einen Gewindeprozess in 1.4548 vom Gewindeschneiden auf das Gewindeformen umzustellen. Grund hierfür war vor allem die Prozesssicherheit. Der Schneideprozess hatte eine Reihe von Nachteilen, die zu Ausbrüchen und Ausschuss bei großen Bauteilen mit bereits hohem Halbfertigwarenwert geführt hatten.
Zerspanungstechnik
