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Einstechen, Abstechen oder Trochoidal-Stechen: Das Stechdrehen gilt als Königsdisziplin in der Drehbearbeitung. Der Bearbeitungsprozess mit Wendeschneidplatten ist der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken und sind Alltag in der zerspanenden Industrie. Mit einem über 50 Jahre langen Knowhow in der Entwicklung von Stechdrehwerkzeugen, zeigt sich HORN als Partner und Problemlöser für die Zerspanaufgaben zwischen den Flanken. Hierzu bietet HORN ein breites Produktportfolio für nahezu jede Stechdrehoperation wie beispielsweise Innen-, Außen- sowie Axialstechprozesse. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/stechdrehen https://www.horn-group.com/news/mastering-processes/grooving
Mit über 30 Jahren Erfahrung in Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen mit hochharten Schneidstoffen bietet Horn ein umfangreiches PKD-Fräsprogramm für die produktive Aluminiumzerspanung. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/pkd https://www.horn-group.com/news/mastering-processes/pcd
Die hochkomplexe Technologie des Wälzschälens lässt sich durch gekoppelte und synchronisierte Spindeln und der speziellen Software leicht auf Universalmaschinen und Bearbeitungszentren umsetzen. Das HORN Produktportfolio umfasst eine breite Palette an Werkzeugen für die Herstellung unterschiedlicher Verzahnungsgeometrien. Ob Außen- oder Innenverzahnungen, als Laufverzahnung oder Passverzahnung oder auch regelmäßige Sonderformen, all diese Zahnprofile lassen sich mit HORN-Werkzeugen äußerst wirtschaftlich herstellen. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/waelzschaelen
Das Bohren zählt zu einem der wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren. Hier zeigt HORN sein Knowhow mit Vollhartmetall-Spiralbohrern sowie speziell profilierten Sonderlösungen. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/bohren Drilling is one of the most important machining processes. It is where HORN demonstrates its expertise with solid carbide twist drills and specially profiled custom solutions. https://www.horn-group.com/news/mastering-processes/drilling #HORN #Bohren #drilling
Bleifrei als Trendthema: Auf der Intertool X Schweissen spricht Philipp Dahlhaus (Fachbereichsleiter Technischer Vertrieb bei HORN) mit der x-technik über die Messe, den österreichischen Markt und die wachsende Bedeutung bleifreier Werkstoffe in der Industrie. --- Lead-free as a key industry trend: At Intertool X Schweissen, Philipp Dahlhaus (Head of Technical Sales at HORN) speaks with x-technik about the exhibition, the Austrian market, and the growing importance of lead-free materials in modern industry. #horn #bleifrei
Nutfräsen, Trennfräsen oder Verzahnungsfräsen: Dies sind nur drei genannte Fräsprozesse, welches das Zirkularfrässystem der Paul Horn GmbH produktiv meistert. Als echtes Multitalent einsetzbar, beherrscht das weitreichende Werkzeugportfolio dieses Werkzeugsystems noch einige weitere Fräsprozesse. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/nut-und-zirkularfraesen Slot milling, cut-off milling and gear milling: These are just three processes that the circular interpolation milling system from Paul Horn GmbH masters productively. A true all-rounder, the extensive tool portfolio of this tool system can also handle a number of other milling processes. https://www.horn-group.com/news/mastering-processes/slot-and-circular-milling #HORN #Zirkularfräsen #circularmilling
HORN-Werkzeugsysteme bieten dem Anwender die Möglichkeit, seine Zerspanprozesse heute und in der Zukunft produktiv und kosteneffizient zu gestalten. Gerade im Werkzeug- und Formenbau lässt sich der Prozess des Hochvorschubfräsens wirtschaftlich und produktiv einsetzen. Das Hochleistungsfräsen beschreibt sich nicht nur durch hohe Zustellungen, sondern auch durch kleine Zustellungen mit hohen Vorschüben beim Hochvorschubfräsen. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/hochvorschubfraesen
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Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, Fasen, Axialstechen, Bohren sowie Nutstossen. Die Werkzeugsysteme Supermini und Mini zeigen sich als Multitalente und lassen sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen anpassen und einsetzen. Bei den Werkzeugsystemen liegt der Fokus auf der Bohrungsbearbeitung von kleineren Durchmessern bis rund 30 mm. Für die prozesssichere Zerspanung und zur Vermeidung von Späneklemmern bietet Horn die Systeme auch mit passender Spanformgeometrie.
Hohe Zerspanraten, lange Gewinde mit hohen Oberflächengüten, tiefe Gewindeprofile, kurze Späne, mehrgängige Gewinde und geringe Werkzeugbelastungen sind wichtige Vorteile des Wirbelprozesses. Neben dem Standard-Wirbeln, bietet HORN auch Lösungen zum Jet-Wirbeln und High-Speed-Wirbeln. https://www.horn-group.com/de/aktuelles/prozesse-beherrschen/gewindewirbeln
Bei Drehteilen mit kleinen Durchmessern entscheidet die exakte Spitzenhöhe über die Werkstückqualität. Schon kleine Abweichungen wirken sich negativ aus. Um dieser Herausforderung entgegenzuwirken, sorgt die gesinterte 1A-Spanformgeometrie des Werkzeugsystems 274 für gezielte Spankontrolle beim Ein- und Abstechen und eine hohe Prozesssicherheit. Weitere Informationen zur Schneidplatte finden Sie unter: https://lnkd.in/dEjPJ9S2 --- For turned parts with small diameters, the exact tip height determines the quality of the workpiece. Even small deviations have a negative effect. To counteract this problem, the sintered 1A chipbreaker geometry of the 274 tool system ensures targeted chip control during grooving and parting off and a high level of process reliability. Find out more about the cutting insert at: https://lnkd.in/d3WPfj6W
HORN hat speziell für das Werkzeugsystem Mini der Typen 108, 111 und 114 eine Spanformgeometrie entwickelt. Die gesinterte I-Geometrie zielt besonders auf die Bearbeitung von Werkstoffen mit schlechten Spanbildungseigenschaften ab. Sie eignet sich für das Kopierdrehen, Längsdrehen, Rückwärtsdrehen sowie das Plandrehen. Besonders bei kleinen Zustellungen in Stahl und nichtrostenden Stählen zeigt das Werkzeugsystem mit Geometrie seine Stärken in der Spankontrolle. Das führt zu einer höheren Prozessstabilität und einer längeren Standzeit im Einsatz. HORN has developed a chip-breaking geometry specifically for the Mini tool system types 108, 111 and 114. The sintered I-geometry is particularly aimed at machining materials with poor chip formation properties. It is suitable for copy turning, longitudinal turning, back turning and facing. Especially with shallow depths of cut in steel and stainless steels, the tool system with this geometry demonstrates its strengths in chip control. It leads to higher process stability and longer tool life.
Im Vergleich zu Vollhartmetall-Stoßwerkzeugen zeigt sich das HORN-Nutstoßsystem des Typs 117 im Vorteil. Die Werkzeugschäfte ermöglichen das Stoßen von längeren beziehungsweise tieferen Nuten. Die Werkzeuglängen liegen bei 20 mm, 30 mm sowie 40 mm. Alle Varianten bieten eine innere Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Die Schaftdurchmesser der Aufnahmen betragen 16 mm und 20 mm. Des Weiteren bietet Horn spezielle Klemmhalter für die Aufnahme in Nutstoßaggregaten verschiedener Hersteller. Im Standard sind die Schneidplatten in zahlreichen Varianten verfügbar. The HORN slot broaching system type 117 has an advantage over solid carbide broaching tools. The tool shanks enable the broaching of longer or deeper grooves. Tool lengths are 20 mm, 30 mm and 40 mm. All types offer internal coolant supply directly to the cutting zone. The shank diameters of the tool holders are 16 mm and 20 mm. Horn also offers special holders for mounting in broaching units from various manufacturers. The standard inserts are available in numerous types.
Hartmetall drehen statt schleifen – was für viele Werkzeugbauer immer noch nach einer theoretischen Versuchsanordnung klingt, gehört bei Linhardt Tec.Point längst zum Alltag. Im Werkzeugbau des internationalen Verpackungsspezialisten werden hochpräzise Komponenten produziert, die im gesamten Konzern für Tuben- und Dosenlinien benötigt werden. Dabei setzt das Team in Viechtach auf Hartmetall der Sorte G30 – ein extrem zäher, verschleißfester Werkstoff, der höchste Anforderungen an Maschine, Werkzeug und Prozess stellt. Gemeinsam mit der Paul Horn GmbH hat Linhardt über zehn Jahre hinweg eine Zerspanungstechnologie entwickelt, die heute echte Wettbewerbsvorteile schafft: stabile Prozesse, hohe Standzeiten, erstklassige Oberflächen – und Bearbeitungsmöglichkeiten, die früher nur durch zeitraubendes Schleifen erreichbar waren. Hier finden Sie die Schneidstoffe von Paul Horn: https://www.horn-group.com/de/produkte/hochharte-schneidstoffe Treten Sie jetzt in Kontakt mit Paul Horn: https://www.horn-group.com/de/ Produktionsjahr: 2026
Beim Gewindeschneiden von schwer zerspanbaren und langspanenden Werkstoffen sorgt die gesinterte GM-Geometrie von HORN für kurze, kontrollierte Späne. Die Schneideinsätze eignen sich für metrische Innengewinde ab 5 mm Kernlochdurchmesser mit Steigungen von 0,5 bis 1,5 mm und bieten so eine hohe Prozesssicherheit. --- The sintered GM geometry also ensures short chips when thread cutting difficult-to-machine and long-chipping materials. The cutting inserts are suitable for metric internal threads with a core hole diameter of 5 mm or more and pitches of 0.5 mm to 1.5 mm.
Für mehr Prozesssicherheit, hohe Leistungsfähigkeit und wirtschaftlichen Nutzen für den Anwender erweitert HORN das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen um die Variante DA65. Im Vergleich zum bestehenden DA62 bietet die neue Variante eine größere Schneidplatte, die im Prozess höhere axiale Schnitttiefen ermöglicht. HORN setzt dabei auf eine sechsschneidige Wendeschneidplatte. Einsetzbar ist das Frässystem DA65 als Schrupp- und Schlichtsystem. For greater process reliability, high expertise and economic benefits for the user, HORN is expanding the DA milling system for corner, face and plunge milling with the DA65 variant. Compared to the existing DA62, the new type offers a larger insert that enables greater axial cutting depths during the process. Horn uses a six-edged indexable insert. The DA65 milling system can be used as a roughing and finishing system. #HORN #Fräsen #milling
Speziell für für hohe Stechtiefen hat HORN das neue Stechsystem 234 entwickelt. Das zweischneidige System ermöglicht eine maximale Stechtiefe von 33 mm, wodurch sich Durchmesser bis 65 mm prozesssicher und wirtschaftlich abstechen lassen. Durch die Kombination von hohen Stechtiefen, stabiler Klemmung, leistungsfähiger Spanformgeometrie sowie Innenkühlung zeigt sich das System in einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. HORN has developed the new 234 parting system especially for large grooving depths. The double-edged system enables a maximum depth of cut of 33 mm (1.300"). This means that diameters up to 65 mm (2.560") can be parted off reliably and economically. The combination of high grooving depths, rigid clamping, high-performance chip breaker geometry and internal cooling makes the system extremely attractive in terms of price/performance ratio. #HORN #Stechdrehen #grooving
HORN stellte auf der EMO 2025 in Hannover das neue Stechsystem 66T vor. Mit sechs Schneiden bietet das System einen attraktiven Schneidenpreis pro Schneidplatte. Die maximale Stechtiefe liegt bei 9,5 mm. Je nach Einsatzzweck bietet HORN die Schneidplatten mit zwei Geometrien sowie eine Variante ohne Geometrie. Die verfügbaren Geometrien sorgen während der Bearbeitung für einen prozesssicheren Abfluss der Späne. HORN was presenting the new 66T grooving system at EMO 2025 in Hannover. With six cutting edges, the insert offers an attractive price per cutting edge. The maximum grooving depth is 9.5 mm (0.374"). Depending on the application, HORN offers inserts with two geometries and a version without geometry. The available geometries ensure reliable chip removal during machining. #HORN #Stechdrehen #grooving
80.000 Besucher und 1.600 Aussteller aus 45 Ländern - das war die EMO Hannover 2025. Wir blicken zurück auf fünf Tage mit intensiven Gesprächen, neusten Technologien und spannenden Impulsen. Vielen Dank für Ihren Besuch auf unserem Stand! ----- EMO Hannover 2025 – 80,000 visitors and 1,600 exhibitors from 45 countries. Five days full of inspiring conversations, cutting-edge technologies and exciting insights. Thanks to everyone who joined us!
Vom 14. bis 16. Mai 2025 öffnete HORN bereits zum neunten Mal die Tore für rund 3.300 Besucher aus insgesamt 33 Ländern. Danke, dass Sie dabei waren! From 14th to 16th May 2025, HORN opened its doors for the ninth time to around 3,300 visitors from a total of 33 countries. Thank you for being part of it! #HORN #Technologietage #technologydays
Mit dem Piezo Tool System (PTS) haben HORN und Kistler gemeinsam eine Lösung zur Standzeitoptimierung durch die Echtzeitüberwachung von Schnittkräften entwickelt. Durch die Kombination von Knowhow im Bereich Präzisionswerkzeuge und dynamischer, modularer Messtechnik, ist es den beiden Unternehmen gelungen Kraftsensoren präzise in zahlreiche Zerspanungsanwendungen zu integrieren. Die piezoelektrische Messtechnik ermöglicht die hochauflösende Messung kleiner Zerspanungskräften bei der Metallbearbeitung. With the Piezo Tool System (PTS), HORN and Kistler have developed a solution for optimising tool life by monitoring cutting forces in real time. By combining their expertise in the field of precision tools and dynamic, modular measurement technology, the two companies have succeeded in integrating force sensors precisely into numerous machining applications. Piezoelectric measurement technology enables the high-resolution measurement of small cutting forces in metalworking.
Eine der größten Herausforderungen bei der Innenbearbeitung sind lange Späne. Sie wickeln sich um das Werkzeug, verstopfen Bohrungen oder führen im schlechtesten Fall zum Werkzeugbruch. Hier kann eine Spanformgeometrie Abhilfe schaffen. HORN hat es mit dem neuen Supermini des Typs 105 geschafft, ein universelles Ausdrehwerkzeug mit gesinterter Spanformgeometrie zu entwickeln. Das Werkzeug bietet im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit durch die gute Spankontrolle. One of the biggest challenges in internal machining is the generation of long swarf. Depending on the material, boring often leads to ribbons that wrap around the tool, clog holes or, in the worst case, lead to tool breakage. This is where chip breaking geometry can help. With the new Supermini type 105, HORN has succeeded in developing a universal boring tool with sintered chip breaking geometry. The tool offers high process reliability due to its good chip control.
Für mehr Flexibilität, Stabilität sowie eine höhere Wechselpräzision optimierte HORN mit der neuen Werkzeuggeneration des modularen Wechselkopf-Frässystems DG die Schnittstelle zwischen Schneidkopf und Schaft. Dies ermöglicht die neue Vollhartmetall-Monoblockausführung des Wechselkopfes. Das bedeutet, dass die Schnittstelle sowie die gewünschte Schneidenform aus einem Rohling präzisionsgeschliffen sind. Die hohe Präzision erreicht das System durch einen Führungszapfen, ein Präzisions-Trapezgewinde sowie durch eine Kegel-/Plananlage. Die Wechselgenauigkeit liegt hierbei im µ-Bereich. With the new tool generation of the DG modular interchangeable head milling system, HORN has optimised the interface between the cutting head and shank for greater versatility, stability and higher changeover precision. This is made possible by the new, solid carbide monoblock design of the replaceable head. It means that the interface and the desired cutting edge shape are precision ground from a carbide blank. The system achieves high precision through a guide pin, a precision trapezoidal thread and a taper/flat contact. The changeover accuracy is in the µ range.
Mit dem neuen PKD-Fräsprogramm bietet HORN Werkzeuge für das prozesssichere Zerspanen von Aluminium, NE-Metallen sowie technischen Kunststoffen. Der Horn-Hochleistungs-PKD-Schneidstoff setzt sich aus einer ausgefeilten Mixtur unterschiedlich großer Diamantkörner zusammen. Der Volumenanteil von Diamant steigt, Wirkhärte, Zähigkeit und Schneidenqualität ebenso. With the new range of PCD milling cutters, HORN offers tools for the reliable machining of aluminium, non-ferrous metals and technical plastics. The HORN high-performance PCD grade consists of a sophisticated mixture of diamond grains of different sizes. As the volume percentage of diamond increases, so do the effective hardness, toughness and cutting edge quality.
Zerspanungstechnik
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