Sonstige Zerspanungswerkzeuge

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S274 mit gesinterter Spanformgeometrie/S274 with sintered chip breaking geometry

Bei Drehteilen mit kleinen Durchmessern entscheidet die exakte Spitzenhöhe über die Werkstückqualität. Schon kleine Abweichungen wirken sich negativ aus. Um dieser Herausforderung entgegenzuwirken, sorgt die gesinterte 1A-Spanformgeometrie des Werkzeugsystems 274 für gezielte Spankontrolle beim Ein- und Abstechen und eine hohe Prozesssicherheit. Weitere Informationen zur Schneidplatte finden Sie unter: https://lnkd.in/dEjPJ9S2 --- For turned parts with small diameters, the exact tip height determines the quality of the workpiece. Even small deviations have a negative effect. To counteract this problem, the sintered 1A chipbreaker geometry of the 274 tool system ensures targeted chip control during grooving and parting off and a high level of process reliability. Find out more about the cutting insert at: https://lnkd.in/d3WPfj6W

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CoroMill® MR20 - Strength meets predictability

Experience trouble-free profiling versatility across ISO M, ISO S and ISO P materials, while boosting process productivity and confidence. When machining high-value components, process reliability and predictability are non-negotiable. CoroMill® MR20 delivers just that ― trust in every cut.

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I-Geometrie für System Mini | I-Geometry for system Mini

HORN hat speziell für das Werkzeugsystem Mini der Typen 108, 111 und 114 eine Spanformgeometrie entwickelt. Die gesinterte I-Geometrie zielt besonders auf die Bearbeitung von Werkstoffen mit schlechten Spanbildungseigenschaften ab. Sie eignet sich für das Kopierdrehen, Längsdrehen, Rückwärtsdrehen sowie das Plandrehen. Besonders bei kleinen Zustellungen in Stahl und nichtrostenden Stählen zeigt das Werkzeugsystem mit Geometrie seine Stärken in der Spankontrolle. Das führt zu einer höheren Prozessstabilität und einer längeren Standzeit im Einsatz. HORN has developed a chip-breaking geometry specifically for the Mini tool system types 108, 111 and 114. The sintered I-geometry is particularly aimed at machining materials with poor chip formation properties. It is suitable for copy turning, longitudinal turning, back turning and facing. Especially with shallow depths of cut in steel and stainless steels, the tool system with this geometry demonstrates its strengths in chip control. It leads to higher process stability and longer tool life.

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Nutstoßsystem 117 | Broaching System 117

Im Vergleich zu Vollhartmetall-Stoßwerkzeugen zeigt sich das HORN-Nutstoßsystem des Typs 117 im Vorteil. Die Werkzeugschäfte ermöglichen das Stoßen von längeren beziehungsweise tieferen Nuten. Die Werkzeuglängen liegen bei 20 mm, 30 mm sowie 40 mm. Alle Varianten bieten eine innere Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Die Schaftdurchmesser der Aufnahmen betragen 16 mm und 20 mm. Des Weiteren bietet Horn spezielle Klemmhalter für die Aufnahme in Nutstoßaggregaten verschiedener Hersteller. Im Standard sind die Schneidplatten in zahlreichen Varianten verfügbar. The HORN slot broaching system type 117 has an advantage over solid carbide broaching tools. The tool shanks enable the broaching of longer or deeper grooves. Tool lengths are 20 mm, 30 mm and 40 mm. All types offer internal coolant supply directly to the cutting zone. The shank diameters of the tool holders are 16 mm and 20 mm. Horn also offers special holders for mounting in broaching units from various manufacturers. The standard inserts are available in numerous types.

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ISCAR QUICKSWISS

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Reconditioning: Expert interview

Our reconditioning service restores worn solid carbide tools to their original quality, extending tool life, reducing costs and making your production more sustainable. Check out our expert interview about ordering, reconditioning process steps and the full value of tool reconditioning

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Reconditioning: How it works

Our reconditioning service restores worn solid carbide tools to their original quality, extending tool life, reducing costs and making your production more sustainable. And now, your next order is just clicks away. With our reconditioning portal, placing and tracking orders is as simple as using your favourite webshop.

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Automatic tool change in turning centres

Manual tool changes have long limited the performance of turning centres. Each interruption affects production flow, lowers utilization, and increases dependence on skilled labour, especially when machining complex components that require many tools. This film from our Gimo facility shows how Automatic Tool Change (ATC) addresses that challenge. Using machine-adapted clamping units with a Coromant Capto® interface, a robot can automatically perform tool changes with consistent, repeatable accuracy. Developed in collaboration with machine tool builders and automation specialists, the solution supports safer handling, more predictable tool-change performance, and improved utilization. The team behind the work explains the engineering considerations and what ATC means for the next stage of automated turning.

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Driving Innovation Together: WEDRONE & Walter’s Turnkey Solutions

WEDRONE, a leader in high‑pressure die casting for the automotive and construction industries, chose Walter to boost performance and stay ahead of global competition. With a fully tested and approved turnkey solution—including cutting tools, clamping fixtures, and special machines—Walter ensures a true plug‑and‑play experience. The result? First‑time‑right production, faster delivery, and smarter processes that drive innovation, efficiency, and knowledge transfer. Find out more about our turnkey offer: https://www.walter-tools.com/en-gb/services-walter/project-planning/turnkey-projects

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When tools break!

Broken tools are more than an occasional annoyance: they cost time, money, energy; and disturb the production flow. Yet, despite decades of experience, most workshops keep repeating the same mistakes, leaving a trail of broken tools and wasted potential. This presentation is not about avoiding breakage altogether, that’s impossible, but about turning every failure into a source of learning. By understanding why tools fail and how to deal with it, we can achieve better technical results, stronger economics, improved sustainability, and happier customers.

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Walter Innovationen 25-2

Das Warten hat ein Ende! Werfen Sie einen Blick auf unsere neuesten Innovationen! Werkzeuge, die Effizienz neu definieren! Präzision, Leistung und Produktivität - unsere neuesten Zerspanungslösungen sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigung auf die nächste Stufe zu heben. Entdecken Sie noch heute die Zukunft der Metallzerspanung ????https://walter-tools.pulse.ly/4cwhems4fo #WalterTools #Innovationen #EngineeringKompetenz #MachiningSolutions

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Frässystem DA65 | Milling system DA65

Für mehr Prozesssicherheit, hohe Leistungsfähigkeit und wirtschaftlichen Nutzen für den Anwender erweitert HORN das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen um die Variante DA65. Im Vergleich zum bestehenden DA62 bietet die neue Variante eine größere Schneidplatte, die im Prozess höhere axiale Schnitttiefen ermöglicht. HORN setzt dabei auf eine sechsschneidige Wendeschneidplatte. Einsetzbar ist das Frässystem DA65 als Schrupp- und Schlichtsystem. For greater process reliability, high expertise and economic benefits for the user, HORN is expanding the DA milling system for corner, face and plunge milling with the DA65 variant. Compared to the existing DA62, the new type offers a larger insert that enables greater axial cutting depths during the process. Horn uses a six-edged indexable insert. The DA65 milling system can be used as a roughing and finishing system. #HORN #Fräsen #milling

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Walter Tech Talk: Walter GPS - Greener Choices, Smarter Tools

Machining isn’t just about performance — it’s also about sustainability. In this episode, Brian Schultz and Cornelius Aichele discuss how Walter GPS helps measure and reduce the environmental footprint of machining. Learn how to: ✅Calculate CO₂ equivalents based on machine power and runtime ✅Identify how idle time drives most of the energy consumption ✅Understand the difference between small and large tool energy usage ✅Optimize processes to cut waste and reduce carbon footprint ✅Make machining greener without sacrificing productivity ???? Subscribe for more episodes of Tech Talk Walter GPS! #WalterGPS #Machining #CNC #Sustainability #SmartMachining #CreateTheChange

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Watch the Seco X-Tip drill in action: fast, precise, and built for any material

See the Seco X-Tip Drill in action and discover what next-level hole making really looks like. Whether you're drilling short holes or deep bores, this demo proves why the X-Tip Drill is the smarter, faster, and greener solution for today’s machining challenges. Built for shops that demand precision, speed, and versatility. ▶️ Watch now and level up your productivity: https://bit.ly/46IhMk9

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HORN auf der EMO 2025 | HORN at EMO 2025

80.000 Besucher und 1.600 Aussteller aus 45 Ländern - das war die EMO Hannover 2025. Wir blicken zurück auf fünf Tage mit intensiven Gesprächen, neusten Technologien und spannenden Impulsen. Vielen Dank für Ihren Besuch auf unserem Stand! ----- EMO Hannover 2025 – 80,000 visitors and 1,600 exhibitors from 45 countries. Five days full of inspiring conversations, cutting-edge technologies and exciting insights. Thanks to everyone who joined us!

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ISCAR One Solution M R3M - Germany

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ISCAR LOGIQUICK CER M TURN - Germany

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KEMPF ibex Entgratsystem Entgratfräser mit Ausgleichshalter für undefinierte Konturen

Wir stellen Ihnen das KEMPF ibex-Entgratsystem vor, den König der Werkzeuge. Entwickelt für Anwendungen an undefinierten Konturen, wie z.B. an Gussbauteilen oder Strangpressprofilen, bei denen andere maschinell eingesetzte Systeme aufgeben (müssen). Hier geht's direkt zum Werkzeug: https://www.kempf-tools.de/werkzeuge/entgratwerkzeuge/ibex-entgratsystem/

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Flute & OD polishing for superior surface finish- ANCA Academy Episode 14

In this episode, ANCA's Applications Training Officer Gavin Memory takes you through the process for achieving a superior surface finish, and how you can improve your cutting tool performance.

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ISCARTHREAD

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Reducing the climate impact of manufacturing utilizing life cycle analysis (LCA) | Seco tools

Increasing sustainability in manufacturing is key for future proofing business. However, manufactures face challenges such as data management, resource allocation and communication to key stakeholders. In this live event you will learn how Life Cycle Assessments can support your work in increasing sustainability in your manufacturing with a focused approach that is compliant with upcoming legislation. Explore with Seco's Sustainability Specialist how LCA can enable your manufacturing to take key steps to becoming more sustainable!

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Walter GPS – Effizient ein neues Projekt zur Bearbeitung starten

Starten Sie Ihre Bearbeitungsprojekte mit Präzision und Walter GPS, dem digitalen Navigationssystem für die Bearbeitung. In diesem Video erfahren Sie, wie Sie schnell die richtigen Werkzeuge und Schnittdaten für Ihre spezifischen Anforderungen finden. Entdecken Sie, wie Walter GPS maßgeschneiderte Werkzeugempfehlungen, zuverlässige Schnittdaten und mühelose Entscheidungen bietet, um Ihren Bearbeitungsprozess zu verbessern. Hier erfahren Sie mehr: https://www.walter-tools.com/de-de/news-and-media/media-library/apps-and-software/walter-gps

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HARVI™ I TE DUO-λOCK™ - A Never Before Seen Cutting Experience

Join Global Product Manager Katie Myers and Brand Manager Matthew Jacques as they look at the new, highly versatile HARVI™ I TE DUO-LOCK™ modular system. This new system features exceptional tool life on a broad range of applications and target materials. HARVI I TE has an award-winning design with proprietary flute gashes and eccentric faceted relief that delivers increased tool life, higher Metal Removal Rates (MRRs), application flexibility and the DUO-LOCK connection provides three stable points of contact. To learn more, visit www.kennametal.com/DUO-LOCK

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Walter Innovationen 24-2

Wir bringen eine brandneue Produktlinie auf den Markt, die speziell dafür entwickelt wurde, Ihre Leistung auf das nächste Level zu bringen. Egal ob in der Fertigung, im Ingenieurwesen oder in der Zerspanung – unsere neue Reihe bietet alles, was Sie benötigen, um Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit zu steigern. Entdecken Sie die Zukunft heute https://www.walter-tools.com/de-de/nts-innovations-overview #WalterTools #NeueProdukteinführung #Innovation #Zerspanungslösungen

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Mit Sonderwerkzeugen von Jongen auf Schiene mit Siemens

Siemens Mobility Austria bietet Lösungen im Bereich Schienenverkehrstechnik und Mobilität. Die Kernkompetenzen des Standorts in Graz liegen in der Produktion von Fahrwerken für verschiedenste Schienenfahrzeuge und Pantografen. Ein wesentlicher Fertigungsschritt ist die mechanische Bearbeitung der Fahrwerksrahmen, die maßgeblich zum Reisekomfort sowie der Sicherheit moderner Schienenfahrzeuge beitragen. Um bei der Zerspanung die Prozesssicherheit gewährleisten zu können und auch die Produktivität möglichst hochzuhalten, setzt man auf perfekt abgestimmte Sonderwerkzeuge aus dem Hause Jongen, als strategischen und zuverlässigen Partner.