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Österreich
interview
Mit den TechDays in Renningen verfolgt Sandvik Coromant ein klares Ziel: weg von der isolierten Werkzeugbetrachtung, hin zu durchgängigen Engineering-Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Im Rahmen der Veranstaltung sprach Redakteur Christof Lampert mit Stefan Knecht, Director Global Automotive Engineering bei Sandvik Coromant, über Strategie, Trends und den steigenden Stellenwert von Nachhaltigkeit in der Zerspanung.
In den Bereichen Robotik und vernetzte Analytik hat die industrielle Automatisierung rasante Fortschritte gemacht. In der Zerspanung gibt es allerdings nach wie vor einen blinden Fleck. Denn obwohl Unternehmen die Überwachung automatisiert, Maschinen vernetzt und Dashboards installiert haben, hängt der Moment, in dem das Werkzeug auf das Werkstück trifft, oft noch von der Intuition des Bedieners bzw. der Nachbearbeitungsprüfung ab. Mit Lösungen wie CoroTurn® Plus von Sandvik Coromant rückt nun genau dieser kritische Punkt in den Fokus. Im Folgenden wird erläutert, warum sensorische Werkzeuge der nächste Schritt in der Automatisierung sind.
branchengeschehen
Sandvik Coromant hat seinen Service zur Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen optimiert. Der neue Service ersetzt einen zuvor manuellen, mehrstufigen Arbeitsablauf durch ein verbessertes, vollständig onlinebasiertes Verfahren. Dadurch erhalten Fertigungsunternehmen die vollständige Kontrolle über ihren Nachschleifprozess, während sich die Angebots- und Turnaround-Zeiten drastisch reduzieren.
Sandvik Coromant bringt mit dem CoroMill Plura Composite 2P350 ein neues Werkzeug auf den Markt, das mit der diamantbeschichteten Sorte O2AD ausgestattet ist. Dieses Werkzeug setzt einen neuen Leistungsmaßstab für die Fräsbearbeitung abrasiver Verbundwerkstoffe. Es ist für ISO O-Werkstoffe konzipiert und bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Standzeit und Prozesssicherheit.
Sandvik Coromant präsentiert mit CoroTurn® PI eine neue Generation von Innendrehwerkzeugen. Diese kombinieren präzisen Spanbruch, multidirektionales Drehen und ein einzigartiges Werkzeughalterdesign, um erhebliche Produktivitätssteigerungen zu erzielen. Das Werkzeugkonzept ist für eine hohe Prozesssicherheit ausgelegt und eignet sich ideal für anspruchsvolle Bearbeitungen von ISO P-, ISO M- und ISO K-Werkstoffen.
Mit GC1240 präsentiert Sandvik Coromant die neueste Generation von Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl. Diese sollen selbst die schwierigsten Herausforderungen meistern und eine unerschütterliche Leistung gewährleisten.
Laut Climate Watch wurden im Jahr 2022 weltweit 3,16 Gigatonnen CO₂ durch industrielle Prozesse emittiert. Vor diesem Hintergrund sind Unternehmen dringend aufgefordert, ihre Nachhaltigkeit zu verbessern, ohne die eigene Produktivität zu beeinträchtigen. Der führende Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, Sandvik Coromant, zeigt, wie die jüngsten Entwicklungen bei Fräswerkzeugen eine solche produktive Nachhaltigkeit ermöglichen.
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Sandvik Coromant präsentiert mit dem CoroMill® MR20 ein innovatives Wendeschneidplattenkonzept. Es wurde für unübertroffene Stabilität, vorhersagbare Leistung und außergewöhnliche Zerspanungsraten bei anspruchsvollen Werkstoffen und Anwendungen entwickelt. CoroMill MR20 ist konzipiert für Fertigungsunternehmen, die absolute Prozesssicherheit benötigen, und setzt neue Maßstäbe in puncto Zuverlässigkeit und Produktivität beim Profil- und Planfräsen.
gastkommentar
Das Jahr 2026 hat gerade erst begonnen, doch der Wandel in der Industrie beschleunigt sich bereits. Nachhaltigkeit, Digitalisierung und die Förderung von Talenten stehen ganz oben auf der Agenda der Fertigungsindustrie und verändern die Arbeitsweise sowie die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Vor diesem Hintergrund blickt Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, auf die mehr als 80-jährige Marktführerschaft des Unternehmens im Bereich der Zerspanungswerkzeuge zurück und analysiert die Kräfte, die die kommenden Jahre prägen werden.
Sandvik Coromant erweitert das Sortiment der CoroDrill® DE10 um die beiden neuen Geometrien -M5F und -M5C. Damit wird das Optimierungspotenzial des Bohrers erweitert und seine Position als vielseitige Plug-and-Play-Lösung für das Kurzlochbohren in allen Werkstoffen gefestigt.
In vielen Fertigungsunternehmen bindet die Werkzeugbeschaffung wertvolle Zeit von Ingenieuren und Produktionsverantwortlichen. Mit service- und datenbasierten Modellen wie „Pay per Part“ verfolgt Sandvik Coromant einen neuen Ansatz: Statt Werkzeuge einzukaufen, zahlen Unternehmen feste Kosten pro Bauteil – inklusive Werkzeugstrategie, Logistik und kontinuierlicher Prozessoptimierung.
Mit CoroTurn® Plus hat Sandvik Coromant einen Drehadapter mit Sensoren auf den Markt gebracht. Er bietet Echtzeit-Transparenz, höhere Prozesssicherheit und skalierbare Automatisierung für Drehvorgänge. Durch die permanente Überwachung von Schnittkräften, Vibrationen, Rattern und dem Bearbeitungsstatus hilft die Lösung dabei, die Leistung zu stabilisieren, die Qualität der Bauteile zu verbessern, die Konsistenz der Werkstücke zu erhöhen und Ausschuss zu reduzieren.
veranstaltung
Unter dem Titel „TechDays 2026: Die gesamte Wertschöpfung im Blick – Innovation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit für die Produktion” veranstaltet Sandvik Coromant vom 10. bis 12. März 2026 eine dreitägige Kundenveranstaltung im Sandvik Coromant Center Renningen. Dabei stehen praxisorientierte Anwendungen und integrierte Lösungen im Mittelpunkt, die Optimierungspotenziale entlang der gesamten Wertschöpfungskette aufzeigen.
Nicklas Bylund, Head of Engineering Projects bei Sandvik Coromant, stellt im folgenden Gastkommentar den komponentenorientierten, strukturierten Ansatz „Engineering Projects” vor. Mit diesem Ansatz unterstützt Sandvik Coromant Fertigungsunternehmen dabei, die Qualifikationslücke Fachkräftemangel zu schließen und ihre Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten.
Die TechDays 2026 zeigen vom 10. bis 12. März im Sandvik Coromant Center Renningen, wie sich Innovation, Digitalisierung und Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette praxisnah in der Fertigung umsetzen lassen.
Mit dem CoroDrill® DE10 erweiterte Sandvik Coromant im März 2025 sein Portfolio um einen Wechselkopfbohrer, der gezielt auf die Anforderungen der Großserienfertigung ausgelegt ist. Mit seinem Plug-and-play-Ansatz und der universellen M5-Geometrie soll er eine schnelle, qualitativ hochwertige und vielseitige Bearbeitung ermöglichen. Ob sich diese Ansprüche in der Praxis erfüllen, zeigen umfangreiche Vergleichstests.
anwenderreportage
Das Wifi Oberösterreich hat als erste Bildungseinrichtung in Österreich fünf konventionelle Weiler-Drehmaschinen mit dem neuen digitalen Ausbildungskonzept Education4.0 Inceptor in Betrieb genommen. Dank der Kombination aus bewährter Präzisionstechnik und moderner Digitalisierung beweist das Wifi in Linz einmal mehr seine Vorreiterrolle und setzt einen neuen Qualitätsstandard für eine zukunftsweisende und praxisnahe Ausbildung in der konventionellen Zerspanung.
Sandvik Coromant hat vier optimierte Wendeschneidplattengeometrien für sein CoroCut 2-Hochleistungskonzept zum Ab- und Einstechen eingeführt. Zu den Neuheiten zählen die geschliffene Profilfräsgeometrie -RO für nickelbasierte HRSA-Werkstoffe sowie die drei verbesserten Abstechgeometrien -CF-, -CS- und -CR-. Letztere zeichnen sich durch eine geringere Neigung zu Butzen und Graten als auch eine verbesserte Kantenqualität aus.
Sandvik Coromant hat sein CoroMill® MS20-Eckfräskonzept um die Sorte GC1230 erweitert. Sie wurde speziell für ISO-P-Werkstoffe entwickelt. Die 90-Grad-Eckfräslösung bietet nun auch eine außergewöhnliche Leistung bei der Stahlbearbeitung – vom Schruppen bis zum Schlichten – und überzeugt durch kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Sandvik Coromant hat mit dem CoroTap® 100 mit -PM-Geometrie eine neue Serie optimierter Gewindebohrer mit gerader Schneide für ISO-P-Werkstoffe vorgestellt. Das neue Werkzeug wurde mit einem leistungsstarken Spanbrecher-Design entwickelt. Dadurch können Produktionsunterbrechungen drastisch reduziert und die manuelle Spanentfernung vermieden werden.
Mit der Frässorte GC1220 hat Sandvik Coromant neue Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von Sphäroguss auf den Markt gebracht. Sie wurde für unübertroffene Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz entwickelt. Ihr Herzstück ist eine bahnbrechende Beschichtungstechnologie: die Nano-Multi-Layer-PVD-Beschichtung, deren Entwicklung auf dem bekannten Zertivo®-Beschichtungsprozess basiert.
Kunzmann Maschinenbau hat auf der EMO 2025 als weltweit erster Anbieter konventionelle Fräsmaschinen vorgestellt, die mit der neuen Streckensteuerung TNC7 go von Heidenhain ausgestattet sind. Das Modell WF 410 M und die größere Variante WF 610 M verbinden die bewährte mechanische Basis ihrer Vorgänger mit vollständig digitaler Antriebstechnik und einer modernen Touch-Bedienung. Als langjähriger Partner und einer der größten Abnehmer der bisherigen Steuerung TNC 128 war Kunzmann eng in die Entwicklung der neuen Steuerung eingebunden.
Renk Rheine beliefert namhafte Kunden aus der Energieerzeugung, Öl- und Gasindustrie, Stahlbranche und der Marinetechnik. Zu den Produkten zählen Schiffsantriebe, Kupplungen sowie Turbo- und Industriegetriebe. Um verschiedene Bauteile noch präziser, schneller und mit weniger Umspannungen fertigen zu können, waren hochwertige Spannmittel gefragt. Fündig wurden die Verantwortlichen beim Spann- und Greifmittelspezialisten Röhm.
Weiler und Kunzmann zeigen auf der EMO in Hannover unter dem Motto „Fit for future – gemeinsam erfolgreich“ eine breite Auswahl ihrer aktuellen Dreh- und Fräsmaschinen. Im Mittelpunkt stehen die Themen Digitalisierung, Automatisierung und praxisnahe Ausbildung. Ein besonderes Highlight ist die Weltpremiere der ersten konventionellen Fräsmaschine, einer WF 410 M von Kunzmann, mit der neuen TNC7 go-Steuerung von Heidenhain. Insgesamt präsentieren die Partnerunternehmen über ein Dutzend Maschinenlösungen für Ausbildung, Handwerk, Forschung und Industrie.
Mit der iJaw bietet Röhm eine Spannbacke, die mithilfe integrierter Sensorik die tatsächliche Spannkraft am Werkstück in Echtzeit erfasst. So lassen sich Daten gewinnen, die früher unzugänglich waren. Das ermöglicht eine sichere und effiziente Zerspanung. Erstmals vorgestellt vor drei Jahren, wurde nun die Peripherie zur Verarbeitung der Messdaten ausgebaut.
Zerspanungstechnik
