Vollhartmetallfräser

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MonsterMill ISO-S – The Ultimate Milling Solution for Titanium & Nickel Alloys

???? MonsterMill ISO-S – Precision for the Toughest Materials Machining nickel-based alloys and titanium? Conventional tools often fall short. High tensile strength and extreme heat resistance accelerate wear and increase costs. ???? The re-engineered MonsterMill ISO-S series from CERATIZIT combines solid carbide, advanced coatings, and precise geometries – delivering stable, high-performance cutting for ISO-S materials. ???? More info: https://cutting.tools/int/en/monstermill-iso-s ⚙️ Key Benefits at a Glance: • Available in 4-, 5-, and now also 6–8-flute versions for finishing • New trochoidal cutter → smoother load distribution & longer tool life • Designed to minimise wear and maximise process security • Ideal for aerospace components, turbine blades, engine parts & more • Optimised cutting geometry → reduced vibration • High-performance coating → excellent heat resistance ???? Engineered for excellence. Built to perform. #MonsterMill #ISO_Solutions #TitaniumMachining #HighTempAlloys #PrecisionEngineering #CERATIZIT #BestinClassSolutions #ToolingInnovation #LeadWithCERATIZIT ???? more info: https://cuttingtools.ceratizit.com/int/en/knowledge/milling/product-overview/monstermill-iso-s.html - ???? Follow us ???? | https://www.linkedin.com/company/ceratizit | https://www.instagram.com/ceratizit | https://www.facebook.com/ceratizit | https://de.industryarena.com/ceratizit-deutschland

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HAIMER Panther MILL (DE)

Welcome on Stage: HAIMER Panther MILL. Jagen Sie gemeinsam mit dem HAIMER Panther MILL nach mehr Leistung und Produktivität in Ihrer spanenden Fertigung. __________________________________________________________________________ Top Performance des HAIMER Panther MILL beim Einsatz in 42CrMo4 Der HAIMER Panther MILL F3004NNH1200CDA in D=12 mm überzeugte durch seine herausragende Leistung bei der Bearbeitung des 42CrMo4 Stahlwerkstücks (Zugfestigkeit von 720 N/mm²) mit einer Laufzeit von nur 1 Minute und 20 Sekunden. Alle Bearbeitungsprozesse – seitliches Besäumen, trochoidales Fräsen und Vollnutfräsen – wurden mit dem HAIMER Panther MILL präzise und effizient durchgeführt. Dank seines vibrationsarmen Laufs sorgte der HAIMER Panther MILL für eine exzellente Oberflächenqualität und optimale Maßhaltigkeit. Dies wurde durch die perfekte Span- und Wärmeabfuhr ermöglicht, die eine gleichbleibend hohe Präzision gewährleistete. Das Werkstück wurde in einem mechanischen Schraubstock gespannt. Bei der Fräsbearbeitung wurde mit Luft durch die Düsen an der Spindel gekühlt. __________________________________________________________________________ ???? Besuchen Sie unsere anderen HAIMER-Kanäle: Website | https://www.haimer.com LinkedIn | https://www.linkedin.com/company/haimer-gmbh/ Instagram | https://www.instagram.com/haimer.group/ YouTube | https://www.youtube.com/user/HaimerGermany HAIMER Events | https://www.haimer.com/de/news-media/events HAIMER News & Media | https://www.haimer.com/en/news-media ???? Und melden Sie sich für unseren Newsletter an: https://seu2.cleverreach.com/f/364991-380759/ HAIMER ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg. Wir entwickeln, fertigen und vertreiben innovative, hochpräzise Produkte für die Metallzerspanung u.a. für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und Allgemeiner Maschinenbau. Zum Produktprogramm zählen neben verschiedensten Werkzeugaufnahmen in allen gängigen Schnittstellen und Längen Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall, Maschinen im Bereich der Voreinstell-, Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräte. Von den rund 800 Mitarbeitern weltweit arbeiten ca. 500 am Fertigungsstandort in Igenhausen mit modernstem Maschinenpark und sehr hohem Automatisierungsgrad bei großer Fertigungstiefe. Am zweiten HAIMER Produktionsstandort in Bielefeld werden mit 50 Mitarbeitern die HAIMER Microset Voreinstellgeräte gebaut. Die erfahrenen, dynamischen und hoch qualifizierten Mitarbeiter garantieren für die von HAIMER bekannte Spitzenqualität „made by HAIMER“. Als aktiver Ausbildungsbetrieb mit einer Ausbildungsquote von über 10% und einer hohen Übernahmequote sichert sich HAIMER schon heute sein künftiges Fachkräftepotenzial und leistet seinen Beitrag zur Weiterbildung junger Menschen sowie zur Zukunftssicherung des Standortes.

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2 End-mills for a Perfect Surface Without Chattering - CMC CF & CMC SF

CrazyMill Cool CF - Chatter-free The CrazyMill Cool CF is a high-performance micro mill designed for very high machining rates and capable of handling very challenging, delicate component structures. A perfect balance between cutting angle, clearance angle and cutting edge conditioning results in a low radial cutting force and thus ensures the best form and squareness tolerances even at maximum depth of cut. Its specific cutting geometry, combined with a dynamic milling process, makes it the ideal mill for delicate, thin-walled parts, or for parts that are not stable when clamped, which is a particularly common occurrence in the medical field (bone plates) and aerospace industry (structural components), as well as the watch industry. CrazyMill Cool CF is also very efficient, precise, and runs quietly when cutting grooves, insets, or other large volume machining tasks. The mill is available immediately in diameters from 1 to 8 millimeters and two different full cutting lengths (3 x d and 4 x d). The CrazyMill Cool SF has been developed as a superfinishing mill that produces milled surfaces at a grinding or polishing level of quality, with roughness of less than Ra 0.3. This greatly reduces the effort required for polishing. The CrazyMill Cool SF also produces excellent surface quality of less than 0.3 µm in (chromium) steel, lead-free brass, copper, cobalt-chromium, and Inconel. The CrazyMill Cool SF is available immediately in diameters from 1 to 8 millimeters and two different full cutting lengths (3 x d and 4 x d).

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Jongen UNI-MILL Vollhartmetallfräser VHM441

Jongen UNI-MILL VHM 441W Ti08 für die Edelstahl-Bearbeitung Vollhartmetallfräser der bezüglich Schneidstoff und Geometrie perfekt an die Bearbeitung von rostfreien Materialien und Sonderlegierungen angepasst ist. Die Macrogeometrie ist speziell auf die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien angepasst. Eine Eckenfase sorgt für eine hohe Kantenstabilität, der dynamische Drallwinkel und die ungleich geteilten Zähnen erzeugen eine hohe Laufruhe und eine hervorragende Oberflächengüte. Die Torus-Fräser sind zum Schruppen und Schlichten gleichermaßen geeignet. Durch die über Mitte angelegten Schneiden sind die Werkzeuge auch zum Tauchen geeignet. Der Spanabfluss ist durch optimierte Spanräume sehr gut. Die ebenfalls speziell angepasste Microgeometrie ermöglicht höchste Standwege und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge. Der Schneidstoff Ti08 besteht aus Feinstkorn-Hartmetall im Iso-Bereich K20, der sich durch hohe Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit auszeichnet – die TiALN/TiALSiN-Beschichtung ihrerseits steht für feinste Schichtstruktur und hohe Oxidationsbeständigkeit. Diese Kombination aus Hartmetall und Beschichtung ist für die Hochleistungszerspanung bestens geeignet und lässt sich sowohl für Nass- und Trockenbearbeitung als auch für eine Bearbeitung mit Minimalschmierung einsetzen. Der Aufnahmeschaft ist wahlweise nach DIN 6535-HB (Weldon), oder nach DIN 6535-HA (Glattschaft) ausgeführt und sorgt für eine stabile Aufnahme des Werkzeugs. Als Produktergänzung, neben dem 441 mit kleiner Eckenfase, dienen die VHM 441 W R Ti08 mit Eckenradien von 0,3 bis 4,0mm. Die Fräser sind in den Durchmesserbereichen von 3 bis 20mm erhältlich.

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ISCAR TECH TALK -ISCAR's X-STREAM shrink chucks with Coolant Jet Channels

NEW SRK-CX slim design shrink chucks with Coolant Jet Channels Technology along the shank bore for increased improves the tool life of solid carbide endmills. The new SRK-CX is a unique and extraordinary product line, which follows ISCAR’s X-STREAM patented coolant jet channels technology starting with a bore size of 3 mm. These are the slimmest shrink chucks available with direct coolant to the cutting edge. The SRK-CX features are: - Coolant directed to the cutting edges. - Intended for small solid carbide tools in size ranges of 3-12 mm. - Prolongs tool life - Retains maximum gripping force as a result of the holder coolant - Eliminates chip sticking to the cutting edges - Suitable for High Speed Milling - Effective chip evacuation prevents chip re-cutting The applications and advantages of the SRK-CX are: - CNC milling machines with poor external coolant flow - The ability to effectively mill cavities and pockets - Most suitable for semi-finishing and finishing profile milling of titanium blisk blades ץ - Most suitable for milling applications with intensive heat generation, such as very hard alloy steels, and high-temperature alloys. I would like to remind you to download the ISCAR World app which features the revolutionary NEO-ITA for achieving optimal machining result. https://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/2978 #ISCAR; #Tooling; #SHRINKIN; #CoolantJetChannelsTechnology ; #CNC; #Milling;

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