Eine Branchenplattform von x-technik
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Österreich, Niederlande
Wie sich NC-Programme bereits vor dem ersten Maschinenlauf zuverlässig absichern lassen, zeigt die Pimpel GmbH auf der AMB 2026. Mit CHECKitB4 bringt das Unternehmen einen Digitalen Zwilling nach Stuttgart, der die reale Werkzeugmaschine inklusive Steuerungslogik virtuell abbildet und damit Einfahrzeiten reduziert sowie die Prozesssicherheit erhöht.
Die Funktionalität von Maschinen in der Fertigung steigt, und mit ihr auch der Aufwand, sie zu programmieren und zu verifizieren. Die neuen Erweiterungen der Software Esprit Edge von Hexagon adressieren diese Herausforderung. Das erste von vier geplanten Updates im Jahr 2026 verbessert die Automatisierung von Drehprozessen, Swiss-Typ-Bearbeitung, Mehr-Achsen-Werkzeugweg-Generierung, Schwerzerspanung und cloud-verbundenen Workflows.
anwenderreportage
Der komplette Austausch einer hoch automatisierten Fertigungsanlage im laufenden Betrieb innerhalb von nur zwölf Wochen gelang bei Pöttinger Landtechnik in Grieskirchen nur durch den gezielten Einsatz digitaler Lösungen. Neben Starrag Heckert als Maschinenlieferant und Promot als Automatisierungspartner spielte dabei die Pimpel GmbH eine zentrale Rolle. Mit der Softwareplattform CHECKitB4 und dem Einsatz eines realitätsgetreuen Digitalen Zwillings wurde die Inbetriebnahme der Anlage praktisch vorgezogen – in den virtuellen Raum.
Mit CHECKitB4 zeigt die Pimpel GmbH auf der Intertool 2026 eine Lösung zur realitätsnahen Simulation und Überprüfung von NC-Programmen. Im Mittelpunkt steht dabei der Digitale Zwilling der Werkzeugmaschine, der bereits am CAM-Arbeitsplatz eine zuverlässige Prüfung und Optimierung von Programmen ermöglicht.
Digitalisierung scheitert nicht an Software, sondern an Strukturen: Zahlreiche Studien zeichnen ein ernüchterndes Bild: Ein Großteil der Digitalisierungsprojekte in der Fertigung versagt oder verfehlt zumindest deutlich die erwarteten wirtschaftlichen Effekte. Auffällig ist dabei ein wiederkehrendes Muster. Unternehmen scheitern selten an Technologie oder Software, sondern meistens an der Art und Weise, wie Digitalisierung gedacht bzw. umgesetzt wird.
Die Siemens AG und die Pimpel GmbH vertiefen ihre über 20-jährige Partnerschaft im Bereich der virtuellen CNC-Technologie. Beide Unternehmen zählen zu den Pionieren dieser Entwicklung und haben maßgeblich dazu beigetragen, dass der Digitale Zwilling heute zu einem internationalen Industriestandard geworden ist.
In nur zwölf Wochen tauschte Landmaschinenhersteller Pöttinger ein in die Jahre gekommenes, flexibles Fertigungssystem aus. Möglich wurde dieser Kraftakt durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Maschinenlieferanten Starrag Heckert, dem Automatisierungsspezialisten Promot sowie dem Digitalisierer Pimpel. Kernstück der neuen, hocheffizienten Lösung sind vier Heckert H75 Bearbeitungszentren, die gemeinsam mit dem von Promot gelieferten Palettenregalsystem samt Fertigungsleitstand eine hochflexible und durchgängig digitalisierte Produktion ermöglichen.
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
Die moderne Fertigung steht vor einem Paradigmenwechsel – und Pitmatec geht ihn mit Überzeugung. Seit seiner Gründung 2018 hat sich der süddeutsche Familienbetrieb der hochpräzisen Einzelteil- und Kleinserienfertigung verschrieben. Doch was Pitmatec wirklich besonders macht, ist der strukturierte Weg zur automatisierten Losgröße 1-Produktion – durch digitale Simulation, virtuelle Einfahrprozesse, clevere Standardisierung und ganzheitliche Automatisierung. Einen wesentlichen Beitrag dazu leisten zwei virtuelle Hermle-Maschinen, die mit CHECKitB4 der Pimpel GmbH betrieben werden.
Die Haidlmair GmbH zählt zu den weltweit führenden Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau. Dahinter verbirgt sich unter anderem fertigungstechnisches Know-how der Extraklasse. Beispielsweise werden gehärtete Präzisionsteile für Heißkanalsysteme in einer Aufspannung gefräst, hartgedreht sowie außen- und innengeschliffen. Für höchste Prozesssicherheit und maximalen Output setzt das Nussbacher Familienunternehmen mit der CAM-Software Esprit in Kombination mit der virtuellen Maschine CHECKitB4 der Pimpel GmbH auf einen virtuellen Einfahrprozess. Damit wird ein durchgängiger, digitaler Fertigungsprozess sichergestellt.
interview
Die Zukunft der CNC-Fertigung: Die CNC-Fertigung steht vor einem Paradigmenwechsel: Mit CHECKitB4 der Pimpel GmbH wird es möglich, die reale in die virtuelle Welt zu transformieren. Denn durch virtuelle Inbetriebnahme, Flexibilität im Homeoffice und nahtlose Prozessoptimierung können Unternehmen ihre Effizienz steigern und global agieren – und das ab dem ersten Tag der Maschinenabnahme. Fritz Pimpel erklärt im Interview warum.
Der Digitale Zwilling revolutioniert die CNC-Fertigung und ermöglicht neue Dimensionen von Produktivität und Effizienz. Als präzise, virtuelle Abbildung der Maschine geht er weit über herkömmliche Simulationen hinaus und bietet Unternehmen strategische Vorteile. Diese Technologie stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und ebnet den Weg für eine zukunftsorientierte Fertigung.
Effizienzsteigerung durch Automatisierung: Auf der diesjährigen AMB präsentiert die niederösterreichische Pimpel GmbH ihren innovativen Ansatz für den CAM-Prozess der Zukunft. Als etablierter CAD/CAM-Lösungsanbieter mit fast 30 Jahren Erfahrung setzt das Unternehmen auf eine Kombination aus Beratungskompetenz und modernster Softwaretechnologie, um mittelständische Fertigungsbetriebe nachhaltig bei der Digitalisierung ihrer zerspanenden Fertigung zu unterstützen.
Friedrich Pimpel hat vor nunmehr 27 Jahren sein eigenes Unternehmen mit dem Ziel gegründet, Fertigungsabläufe bestens zu optimieren. Mit der Softwarelösung CHECKitB4 der Pimpel GmbH ist es möglich, alle gängigen Werkzeugmaschinen und unterschiedlichen CNC-Steuerungen herstellerunabhängig als Digitale Zwillinge darzustellen und somit die reale in die virtuelle Welt zu transformieren. Grund genug, uns mit einem Visionär im Bereich der Fertigungstechnik ausgiebig über die Fabrik der Zukunft zu unterhalten.
veranstaltung
Das virtuelle Symposium für den Maschinen- und Anlagenbau findet am 14. September 2023 von 9:00 bis 16:00 Uhr statt. Die Teilnehmer erfahren, wie der Maschinenbau mit Digitalisierungsstrategien Wettbewerbsvorteile aus dem demografischen Wandel zieht.
Zur diesjährigen EMO in Hannover präsentiert die Pimpel GmbH die dritte Generation der Softwarelösung CHECKitB4. Die neueste Version stellt einen bedeutsamen Meilenstein in der Digitalisierung von CNC-Werkzeugmaschinen dar. Denn damit ist es erstmals möglich, alle gängigen Werkzeugmaschinen und unterschiedlichen CNC-Steuerungen herstellerunabhängig als Digitale Zwillinge darzustellen und somit die reale in die virtuelle Welt zu transformieren.
Fertigungsaufträge optimal vorzubereiten und Arbeitsabläufe auf dem Shopfloor effizient zu organisieren, wird insbesondere bei zunehmender Komplexität zur Herausforderung. Eine zentrale Rolle spielt dabei die Verwaltung von Fertigungsressourcen. Siemens bietet hier Lösungen, die unnötigen Stress in der Fertigung ersparen und zugleich einen einfachen Einstieg in die Digitalisierung ermöglichen.
Mit vollem Vorschub prozesssicher voraus: Der direkte Vergleich machte die Weinig Gruppe sicher: Eine klassische G-Code-Simulation ist gut, ein NC-Programm auf einer lauffähigen virtuellen Maschine einzufahren aber deutlich besser, wenn es um eine zuverlässige präventive Fehlervermeidung geht. Demzufolge verlässt sich der international erfolgreiche Hersteller für Massivholz- und Holzwerkstoffbearbeitung mittlerweile auf realitätsgetreue Testläufe in CHECKitB4, bevor beim Zerspanen tatsächlich „aufs Ganze“ gegangen wird.
Siemens Digital Industries Software kündigte heute die neueste Version der Solid Edge®-Software für Produktdesign, Konstruktion und Fertigung an. Sie bietet eine neue, optimierte Benutzeroberfläche, größere Interoperabilität mit dem Siemens Xcelerator-Portfolio sowie eine verbesserte Leistungsfähigkeit und Zusammenarbeit in vielen industriellen Arbeitsabläufen.
Der Messeauftritt der Pimpel GmbH auf der AMB 2022 steht ganz im Zeichen von Virtualisierung und Prozessoptimierung. Der Spezialist für Fertigungssoftware zeigt in Stuttgart im Detail das Verschmelzen von CAM und Maschinensteuerung.
Der Wettbewerbsdruck auf produzierende Unternehmen steigt sukzessive: Es gilt bei gleichbleibenden oder gar fallenden Preisen immer noch besser, schneller und flexibler zu werden. Aber was ist für kleine bzw. mittelständische Lohnfertiger die „richtige“ Strategie, um auf die Herausforderungen der heutigen Zeit – Ressourcenengpässe, erschwerte Planbarkeit des erwartbaren Auftragseingangs, vermehrte Tendenz dazu, kleine Stückzahlen sowie maßgeschneiderte Einzelteile zu bestellen, die raschestmöglich geliefert werden sollen etc. – adäquat zu reagieren? Nun, Friedrich Pimpel, Geschäftsführer der Pimpel GmbH, empfiehlt in diesem Zusammenhang vor allem eines: Umdenken.
In Plug-ins gegossene Digitale Zwillinge von der Kinematik einer Werkzeugmaschine und deren DNA, die ohne viel Aufwand in eine zentrale Softwareplattform integrierbar sind. Im Teamplay erstellte virtuelle 1:1-Abbilder des physisch Vorhandenen, die als realitätsgetreue Test- und Lernumgebung genutzt werden. Inbetriebnahmen, die selbst bei komplexen Gesamtsystemen reibungslos via Plug-&-play funktionieren. Das alles sieht Friedrich Pimpel, Gründer und CEO eines IT & Manufacturing Technology Unternehmens in gar nicht allzu ferner Zukunft auf die Fertigungsbranche zukommen.
Siemens Digital Industries Software veröffentlicht die Version 2022 seiner Solid Edge-Software. Solid Edge 2022 bietet eine eingebettete, regelbasierte Konstruktionsautomatisierung und erweiterte Möglichkeiten für die Arbeit mit Punktwolken, Netzen und importierten Daten, ohne dass eine Übersetzung erforderlich ist.
25 Jahre Pimpel GmbH: Die Aufgabe einer Werkzeugmaschine ist es, Teile zu produzieren. Dabei sollte sie, wenn irgendwie möglich, von nichts und niemandem gestört werden – auch nicht vom Programmierer. Dieser Leitgedanke ließ Ing. Friedrich Pimpel vor nunmehr 25 Jahren ein eigenes Unternehmen gründen, das sich unter Zuhilfenahme Digitaler Zwillinge der Optimierung von Workflows verschrieb. Das erste lauffähige virtuelle 1:1-Abbild einer realen Werkzeugmaschine konnte der Niederösterreicher bereits Ende 2005 präsentieren. Nun will er den Weg zur Smart Factory mit der Umsetzung weiterer Visionen beschleunigen. Das Gespräch führte Sandra Winter, x-technik
Das Ziel einer nachhaltigen Digitalisierung in der Fertigungsindustrie ist es, nicht wertschöpfende Zeit an der Maschine zu minimieren und eine schrittweise Automatisierung von Teilprozessen umzusetzen. Die Grundlage dafür ist der intelligente Einsatz des Digitalen Zwillings, der es ermöglicht, die richtigen Entscheidungen bereits in der digitalen Welt zu treffen. CheckitB4 von der Pimpel GmbH knüpft als Bindeglied an die Schlüsselstellen der Fertigung an und erstellt mit Bezug auf die reale Welt einen Digitalen Zwilling des aktuellen Prozesses.
branchengeschehen
Siemens gab heute die Akquisition von Nextflow Software bekannt, einem unabhängigen Anbieter neuester Lösungen für partikelbasierte Strömungssimulationen (CFD). Nextflow Software wird Teil der Siemens Digital Industries-Software, wo ihr Angebot das Software-Portfolio Simcenter™ erweitert, und als Teil des Siemens-Portfolios Xcelerator™ für Software und Services bringt Nextflow Software schnelle netzfreie CFD-Funktionen mit, die die Analyse komplexer transienter Applikationen beschleunigen. In den Industriezweigen Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Schifffahrt gehören dazu Anwendungen wie zum Beispiel die Beölung von Getrieben, Tank Sloshing oder die Sprühkühlung von Elektromotoren.
Zerspanungstechnik
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