Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
anwenderreportage
Im schwedischen Gimo ist eine der modernsten Fertigungsstätten für Wendeplattenwerkzeuge beheimatet. Aufgrund umfassender Automatisierungsmöglichkeiten laufen die Anlagen bei Sandvik Coromant rund um die Uhr. Die umfassenden Vorteile von Vericut und Vericut Force™ von CGTech tragen maßgeblich zu einem stabilen Produktionsprozess bei. Einerseits werden damit die Schnittbedingungen bei der Bearbeitung der Bauteile analysiert und optimiert und andererseits die Prozesssicherheit beim vollautomatisierten Betrieb sichergestellt. Das Resultat sind erhebliche Einsparungen bei der Zykluszeit und dem Energieverbrauch – die Ergebnisse sind beeindruckend.
Mit der Celos X Factory in Bielefeld demonstriert DMG Mori unter realen Produktionsbedingungen das volle Potenzial der Machining Transformation (MX) und unterstützt seine Kunden bei der Umsetzung des Konzepts. Die stetig wachsende Produktvielfalt, der steigende Qualitätsdruck sowie die Ressourcenknappheit und der Fachkräftemangel stellen produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Effiziente und nachhaltige Fertigungslösungen sind vor diesem Hintergrund gefragter denn je. Mit Machining Transformation (MX) bereitet DMG Mori einen zukunftssicheren Weg hin zu einer wettbewerbsfähigen Zukunft.
Siemens Machinum ist eine universelle Lösung in puncto Digitalisierung der Werkzeugmaschinenindustrie und stellt ein innovatives Portfolio für die Optimierung und Produktivitätssteigerung von Produktionsstätten dar. Durch die Entwicklung im Rahmen des Siemens Xcelerator-Programms zielt es darauf ab, Unternehmen in der Werkzeugmaschinenindustrie bei der digitalen Transformation zu unterstützen, indem es Prozessanalysen vereinfacht, die Erfassung von Produktionsdaten ermöglicht und die Nutzung von Produktionskapazitäten verbessert.
interview
Friedrich Pimpel hat vor nunmehr 27 Jahren sein eigenes Unternehmen mit dem Ziel gegründet, Fertigungsabläufe bestens zu optimieren. Mit der Softwarelösung CHECKitB4 der Pimpel GmbH ist es möglich, alle gängigen Werkzeugmaschinen und unterschiedlichen CNC-Steuerungen herstellerunabhängig als Digitale Zwillinge darzustellen und somit die reale in die virtuelle Welt zu transformieren. Grund genug, uns mit einem Visionär im Bereich der Fertigungstechnik ausgiebig über die Fabrik der Zukunft zu unterhalten.
Auf der diesjährigen DMG Mori Hausausstellung in Pfronten wird CELOS X als fortschrittlichste Technologie der Digitalen Transformation (DX) vorgestellt. Damit unterstützt CELOS X Anwender dabei, die Machining Transformation (MX) zu realisieren. Rund zehn Jahre nach der Einführung von CELOS als weltweit erste App-basierte Maschinensteuerung revolutioniert DMG Mori die Fertigungstechnik erneut – dieses Mal noch tiefgreifender und umfassender. So ebnet CELOS X den Weg in die fertigungstechnische Zukunft.
Mit der fortschreitenden Industrie 4.0 gewinnt die digitale Vision zunehmend an Kontur und vor allem an praktischer Relevanz für die CNC-Fertigungstechnik. Zu den prägenden Entwicklungen zählen der Digitale Zwilling sowie die Werkzeuge der Künstlichen Intelligenz und fortschrittlicher Analysen. In beiden Sektoren setzt DMG Mori seit jeher Maßstäbe. Im Zuge der Digitalen Transformation (DX) – neben Prozessintegration, Automation und Grüner Transformation (GX) eine der tragenden Säulen in der Machining Transformation (MX) – schreitet die Entwicklung weiter voran. Die Kombination von End-to-End-Vernetzung, Digitalen Zwillingen und KI-Tools sowie deren Wechselwirkungen eröffnen Fertigungsbetrieben vielfältige Perspektiven.
Unter dem Motto „Accelerate transformation for a sustainable tomorrow“ präsentiert Siemens auf der diesjährigen EMO, wie Unternehmen der Werkzeugmaschinenindustrie Anforderungen an Energieeffizienz und Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Nachfrage nach qualitativ hochwertigen, erschwinglichen und individualisierten Produkten meistern können.
Auf Druckguss- und Spritzgussteile für die Automobilindustrie spezialisiert ist die TCG Unitech GmbH. In ihrem Werk in Rohr im Kremstal erfolgt auf Doppelspindel-Fräsbearbeitungszentren SYNCROMILL C21 von Fill die spanabhebende Bearbeitung von Aluguss-Gehäuseteilen für die elektrischen Antriebsstränge eines deutschen Premium-Autoherstellers. Die Maschinen sind in ebenfalls von Fill gestaltete, komplette Bearbeitungslinien integriert. Die Fill Digitalisierungslösung CYBERNETICS sorgt für den Überblick über ihre Betriebszustände und die Nachverfolgbarkeit der Teilebearbeitung und dient zusätzlich als Optimierungs-Navi.
Mit der Solid Model Import-Option von Hurco lassen sich 3D-Modelle, die als STEP-Datei vorliegen, direkt von Hurco-Maschinen importieren. Zu dem derart übertragenen Volumenmodell kommt nun mit der neuen Surfacing-Funktion der Oberflächendatensatz hinzu. Damit lassen sich mit der Hurco-Steuerung auch Freiformflächen – also mehrfach gekrümmte Flächen – für die Bearbeitung an der Maschine programmieren.
StateViewer eröffnet Anwendern eine neue Dimension der Information. Im Wesentlichen besteht StateViewer aus dem Dashboard und der Benutzerverwaltung. Das digitale Dashboard erlaubt den detaillierten Zugriff auf alle wichtigen Informationen im Zusammenhang mit Weiler- und Kunzmann EDUCATION4.0-Maschinen, Offline-Funktionen und noch viel mehr.
Bei vielen Softwareanbietern sind die Möglichkeiten der Anbindung von Mazak-Maschinen sehr beschränkt. Bisher war es lediglich wenigen Nischenanbietern möglich, eine umfassende Maschinenkonnektivität zu realisieren. Der Softwarehersteller EVO Informationssysteme hat weder Kosten noch Mühen gescheut, um nun für alle Mazak-Maschinen der letzten 15 Jahre die Möglichkeiten von Industrie 4.0 zu erschließen. Über eine neue API-Schnittstelle EVO/Mazak haben Kunden nun den direkten Zugang zu den Werkzeugen und Werkzeugdaten ihrer Mazak-Werkzeugmaschinen – in Echtzeit. Das bietet erhebliche Vorteile.
Software, Beratung und Services, die die CNC-Fertigung voranbringen: Die Digitale Werkstatt von Heidenhain bietet praxisnahe Lösungen und kompetente Dienstleistungen für eine durchgängige Digitalisierung mit 360°-Blick auf die Fertigung. Auf der AMB präsentierte Heidenhain neben dem bekannten StateMonitor und dem PlantMonitor auch zwei neue Software-Tools: den JobManager für die Auftragsplanung sowie den PartCalculator zur einfachen Einschätzung von Fertigungszeiten und Fertigungskosten.
Deutz erhöht Maschinenauslastung mit Comara-Software: Trotz aller globalen Verwerfungen setzte die Deutz AG, ein weltweit führender Hersteller innovativer Antriebssysteme für den sogenannten Off-Highway-Bereich, seinen Wachstumskurs auch im ersten Quartal 2022 fort. Auch die Profitabilität hat sich weiter verbessert. Ein Erfolg, der eng damit zusammenhängt, dass in der Fertigung konsequent nach Wegen gesucht wird, bei der Bearbeitung Zeit einzusparen. Softwarelösungen sind für Deutz ein wichtiger Hebel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Am Standort Herschbach (D) setzt das Unternehmen auf Comara iCut und Comara appCom. Auf den Maschinen, die in die Softwarelösungen eingebunden wurden, werden seitdem mehr Teile gefertigt.
Die AHP Merkle GmbH erzielt durch den Einsatz des KOMtronic U-Achssystem von Ceratizit in zwei horizontalen Bearbeitungszentren einen erheblichen Rüstzeitvorteil und steigert zudem ihre Präzision. Für die Prozess- und Kollisionsüberwachung sorgt das ToolScope-System – ebenfalls von Ceratizit.
Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB, wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann. Mit der offenen, digitalen Businessplattform Siemens Xcelerator demonstriert das Unternehmen, wie sich die reale mit der digitalen Welt verbinden lässt. Ein derartiges Portfolio beschleunigt die digitale Transformation und ermöglicht sowohl beim Bau von Maschinen als auch bei deren Anwendung ein flexibles und nachhaltiges Handeln.
Auf der AMB 2022 präsentiert WFL Millturn Technologies das Dreh-Bohr-Fräszentrum M20-G MILLTURN. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die neuesten Lösungen von WFL reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.
Die Hardinge-Gruppe präsentiert auf der AMB mit den Marken Hardinge, Bridgeport und Weisser Neuheiten aus den Bereichen Drehen und Fräsen. Bei Kellenberger steht die neue Steuerungssoftware BLUE Solution fürs wirtschaftliche Schleifen im Fokus. Die Marke Forkardt stellt ein hochgenaues Handspannfutter vor.
Als innovative Assistenten vor allem in der werkstattorientierten Programmierung bereichern die exklusiven Technologiezyklen seit vielen Jahren die Arbeit in der CNC-Bearbeitung. Sie schaffen eine übersichtliche Programmstruktur, eliminieren Fehler durch die Dialogführung und reduzieren die Programmierzeit um bis zu 60 Prozent. Mit den nun präsentierten Innovationen wächst das Portfolio auf über 60 DMG MORI Technologiezyklen.
Schleifmaschinen von Amada sind für Anwender, die sich nicht lange am µ aufhalten. Charakteristisch für die Maschinen sind die besonders große Dimensionierung für eine exakte Winkellage, lange Achsführungen, thermische Kompensationen und patentierte Dämpfungen für schnelle Hubbewegungen. CNC-Steuerungen für bis zu zehn Achsen sowie Mess- und Regelsysteme mit einer Auflösung von 50 nm weisen auf den besonderen Anspruch für ein µm-genaues Schleifen hin.
Kellenberger hat mit der Touch HMI Steuerungssoftware BLUE Solution eine komplett neue Bedienphilosophie aufgesetzt, die über alle Kellenberger- und Voumard-Baureihen hinweg gleichermaßen adaptierbar ist. Die neue Steuerung ist für den Bediener einfach und logisch intuitiv nutzbar.
HTL Spengergasse setzt auf Digitalen Zwilling von Siemens: Virtualisierungen werden immer wichtiger, obwohl reale Fertigung mittels 3D-Druck oder Metallbearbeitung auch weiterhin ein wesentliches Ausbildungselement ist. Die HTL Spengergasse in Wien setzt schon lange auf innovative Ausbildungsmodelle und ist nun die erste HTL in Österreich, die auf die Software Run MyVirtual Machine setzt. Run MyVirtual Machine von Siemens ist ein steuerungsidentischer NC-Programmierplatz auf dem PC speziell für Werkzeugmaschinen mit SINUMERIK ONE. Es ermöglicht einfaches Lernen und professionelles Training – und das ohne reale Hardware oder Maschine. Hierfür stehen vorkonfigurierte Beispielmaschinen für den direkten Einsatz zur Verfügung.
Gib mir eine Nummer, dann zeige ich dir, was du suchst. Eine Software, die nach so einer Logik funktioniert, lehnte Jürgen Widmann bereits vor 25 Jahren ab. Deshalb entwickelte er eine Anwendungssoftware mit tabellenorientierten Informationsfenstern und zusätzlichen Such- und Filterkriterien nach dem WYSIWYG-Prinzip. Er gründete sein eigenes Unternehmen „EVO Informationssysteme“ und begann nach EVO-Art zu entwickeln: kundenunabhängig, auf einem evolutionär erweiterbaren Standard-Software-Kern basierend und zukunftsorientierte, innovative neue Wege beschreitend. Das jüngste Ergebnis dieser Herangehensweise ist eine bedienerlose Produktionssteuerung, die je nach gewählter Prioritätensetzung des Anwenders vollkommen autonom die zielführendste Planungsstrategie verfolgt.
Produktive und zugleich flexible Fertigungslösungen für Elektromobilität und mehr – dies zeigt Emag auf der diesjährigen Intertool. Im Zentrum stehen dabei unter anderem die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL-Baureihe, die Emag jetzt IoT-Ready ausliefert. Damit zeigt sich Emag erneut als hochmoderner Maschinenbauer, der stets am Puls der Zeit ist.
Auf der diesjährigen INTERTOOL präsentiert WFL das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum M20-G MILLTURN erstmals in Österreich dem Fachpublikum. Diese Maschine spricht Kundenbereiche an, welche ein kompaktes, leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum im Fokus haben. Besonderheiten liegen in der hohen Stabilität der Maschine sowie im durchgängigen Motor-Spindelkonzept für anspruchsvolle Bearbeitungstechnologien.
Durch die Neugründung der VDMA-Abteilung namens Machine Information Interoperability (MII) ist die Interoperabilität der Produktionswelten und Industrie 4.0 hinsichtlich seiner stetigen Weiterentwicklung gewährleistet. Die neueste Ergänzung der OPC UA for Machinery-Spezifikation standardisiert den Status aller Maschinen im Produktionsumfeld.
Zerspanungstechnik
