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In kaum einer Branche sind die Auswirkungen von Bauteilfehlern so direkt und gravierend wie in der Medizintechnik. Entsprechend gilt eine Nullfehlertoleranz bei extremen Qualitätsansprüchen. Da der Bedarf an solchen Bauteilen steigt, nimmt auch der Wunsch nach zuverlässiger Serienfertigung im fünf- und sechsstelligen Bereich zu. Die Kern-Auftragsfertigung ist dazu in der Lage – mit viel Know-how und vollautomatisierten Fertigungsprozessen, in denen die Präzisionszentren Kern Micro HD eine entscheidende Rolle spielen.
branchengeschehen
Die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, bietet ihren Kunden in weiten Teilen Europas die Möglichkeit, die Leistungsfähigkeit ihrer höchstpräzisen Fünfachsfräszentren live zu erleben. Dies ist nun auch in der französischsprachigen Schweiz möglich – in Glovelier, wo der Lohnfertiger „Next Factory“ ansässig ist. Als Kern-Partner eröffnete er im Jahr 2025 ein neues Technologiezentrum, in dessen Mittelpunkt eine Kern Micro HD steht.
Mit der Kern Fortis HD steht Fertigungsbetrieben ab dem Frühjahr 2026 ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum für höchste Präzisionsansprüche zur Verfügung. Die Außenmaße wachsen im Vergleich zur Kern Micro HD nur um etwa das 1,5-Fache, während der großzügige Arbeitsraum nahezu doppelt so groß ist. Trotz der Vergrößerung erreicht die Fortis HD die gleiche Präzision, Stabilität und Zerspanleistung wie die Micro HD.
Kern Microtechnik stellt auf der diesjährigen EMO mit der Kern Fortis HD ein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum vor. Damit wird das Unternehmen dem steigenden Bedarf an großen, hochgenauen 5-Achs-Bauteilen gerecht. Messebesucher können die Maschine in Halle 12, Stand D16 live erleben. Außerdem präsentiert Kern eine für die Serienfertigung ausgelegte Micro HD+ und das Laserbearbeitungszentrum Femto E3.
anwenderreportage
Der in Dortmund ansässige Keramikspezialist Doceram hat Anfang 2023 mit der Kern Micro HD seine „Königin“ der Werkzeugmaschinen gefunden. Sie ist entsprechend ihrer Position erhaben in der Fertigung platziert und bearbeitet selbst anspruchsvollste Keramik mit dem von Kern entwickelten duktilen Schnitt prozesssicher und mit höchster Oberflächengüte. Der Einsatz dieser High-End-Technologie sichert dem Unternehmen bestehende Märkte und eröffnet Chancen für neue.
Sich auf dem Erreichten auszuruhen, bedeutet eingeholt zu werden! Das ist für den Technologieführer Kern Microtechnik keine Option. Entsprechend verwundert es wenig, dass der Maschinenbauer aus dem bayrischen Eschenlohe seine Micro-Baureihe bereits fünf Jahre nach der letzten Großinnovation wieder nach oben erweitert – mit der Kern Micro HD+. Sie steht für ein Plus an Steifigkeit, thermischer Stabilität, Genauigkeit, Verschleißfreiheit und Ergonomie. Zudem ermöglicht sie das Rundschleifen als integrierbare Bearbeitungstechnologie.
Das µm-genaue Zerspanen von Keramik ist eine Herausforderung, der sich nur wenige Unternehmen stellen. LouwersHanique erledigt solche Aufträge schon jahrzehntelang. Seit 2023 hat der Präzisionsbearbeiter die hochpräzise Bearbeitung von spröden Werkstoffen nochmals auf ein neues Niveau gehoben. Entscheidend dafür ist der Einsatz des von Kern entwickelten duktilen Schnittmodus in Kombination mit dem Highend-Bearbeitungszentrum Kern Micro HD.
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Die Sport- und Jagdgewehre der Bix’n Andy – Atzl GmbH sind für höchste Schusspräzision ausgelegt. Um diese prozesssicher zu erreichen, geht die österreichische Büchsenmanufaktur keine Kompromisse ein und investiert in eine mit einem Erowa ERC 80 automatisierte Kern Micro HD. Für Gründersohn und Produktionsleiter Andreas Mitterer die optimale Kombination aus höchster Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit.
„Wir lieben ultrapräzise Metallbearbeitung.“ Mit diesem Statement macht Martin Bräm, Geschäftsführer der Schweizer Gebr. Bräm AG, deutlich, wo die Leidenschaft seines Unternehmens liegt. Ein Segment, in das Bearbeitungszentren der Kern Microtechnik GmbH perfekt passen. Ob Einzelteil oder Serienwerkstück, das Ergebnis ist immer dasselbe: µm-genau mit perfekter Oberfläche.
Kern Microtechnik wird auf der AMB 2024 seinem Ruf als Technologieführer im Bereich der Hochpräzisionsfertigung einmal mehr gerecht. Denn dort – in Halle 7 Stand B71 – wird erstmals das neue voll hydrostatische Fünfachsfräszentrum Kern Micro HD+ zu sehen sein. Darüber hinaus erleben die Besucher der Fachmesse das weiterentwickelte Laserbearbeitungszentrum Kern Femto E3 und eine automatisierte Kern Micro HD in Aktion.
Thomas Mauer ist bereits seit über 30 Jahren fester Bestandteil der Microtechnik GmbH und absolvierte sogar seine Ausbildung zum Werkzeugmacher bei Kern. Sein beruflicher Werdegang beim Maschinenbauer führte ihn durch unterschiedliche Abteilungen, wodurch er sich im Laufe der Jahrzehnte ein umfangreiches Wissen aneignen konnte.
Innovationen sind Erfolgsgrundlage des Premium-Uhrenherstellers IWC Schaffhausen. Das gilt für die eigenen Luxusuhren ebenso wie für die Produktion. Entsprechend wundert es wenig, dass höchstpräzise Bearbeitungszentren von Kern die Fräsfertigung dominieren. Zuletzt investierte IWC in fünf High-End-Bearbeitungszentren Kern Micro HD.
Im Jahr 2020 kam das erste Ultrakurzpulslaserzentrum Femto E3 von Kern auf den Markt. Dank permanenter Weiterentwicklungen – vor allem im Bereich der Prozessparameter – erreichen die Ingenieure des Präzisionsmaschinenbauers aus Eschenlohe nun enorme Produktivitätssteigerungen.
Kern stellt auf der EMO 2023 erstmals sein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Kern Micro HD mit neuer CSC-Spindel von Fischer und High-End-Steuerung Heidenhain TNC 7 aus. Darüber hinaus können Messebesucher eine weitere Kern Micro HD sowie das Laserbearbeitungszentrum Kern Femto E3 in Aktion erleben.
Bei Bayerns Best 50 ist der Name Programm, denn nur die besten mittelständischen Unternehmen haben eine Chance, bei diesem Wettbewerb ausgezeichnet zu werden. Am 24.Juli 2023 durfte unter anderem die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, diesen begehrten Preis entgegennehmen.
Die Herstellung höchstpräziser Formeinsätze mit polierten Oberflächen bildet bei Vema die entscheidende Basis für den Erfolg der nachgelagerten Kunststoffspritzgießerei. Was in 2021 noch mehrere Prozessschritte und finale Handarbeit erforderte, geht dank des High-End-Bearbeitungszentrums Kern Micro HD, ausgestattet mit MHT-Mediumverteiler, seit 2022 in einer Aufspannung ohne manuelle Nacharbeit.
Hochpräzisionsbearbeitung ist die Basis jedes erfolgreichen Uhrmachers. Warum also dieses Wissen nicht für andere Branchen nutzen? Das dachte sich Nicholas Hacko. Nachdem er 2011 in Sydney die Uhrenmanufaktur Nicholas Hacko Watchmaker (NHW) gegründet hatte, startete er 2020 mit NH Micro ein weiteres Unternehmen. Mit diesem bedient er parallel viele Präzisionsbranchen – von der Medizintechnik bis zur Luft- und Raumfahrt. Entscheidend für seinen Erfolg waren Investitionen in beste 5-Achs-Frästechnologie – zuletzt in eine Kern Micro HD.
Seit Mitte 2021 produziert die Auftragsfertigung der Kern Microtechnik GmbH diverse Keramikbauteile, die beispielsweise in der Analytik zum Einsatz kommen. Der von Kern entwickelte duktile Schnittmodus spielt hierbei eine bedeutende Rolle. Den Ingenieuren und Technikern des Unternehmens gelang es in enger Zusammenarbeit mit den Auftraggebern, einen stabilen Prozess zu generieren, der höchste Qualität und eine Ausschussquote von Null zum Ergebnis hat.
Im Jahr 1962 gründete Kurt Kern sein gleichnamiges Unternehmen. Heute ist die Kern Microtechnik GmbH, Eschenlohe, ein führender Entwickler und Hersteller von höchstpräzisen Bearbeitungszentren. Doch wann und wie kam es zu entscheidenden Entwicklungen und wohin geht es in Zukunft? Die Mehrheitseigner und Geschäftsführer Simon Eickholt und Sebastian Guggenmos geben Einblicke.
Wer Bauteile in Serie mit prozesssicheren Genauigkeiten im µm-Bereich herstellen will, braucht Maschinen, wie sie Kern Microtechnik produziert. Mit der Micro HD und der Femto E3 zeigt das Unternehmen auf der AMB den Fachbesuchern zwei innovative Bearbeitungszentren in Aktion, die sich zwar in puncto Farbgebung ähneln und durch höchste Präzision auszeichnen, aber in der angewandten Technologie deutlich unterscheiden.
Zweistellige Wachstumsraten bei Umsatz und Auftragseingang sind bei Maschinenbauern aktuell eher selten. Die oberbayerische Kern Microtechnik GmbH hat dies – trotz Corona – auch in den Jahren 2020 und 2021 geschafft.
Mikropräzisionsbearbeitung ist für die Innerbichler GmbH in Schönau (Tirol) Gegenwart und Zukunft. Dementsprechend investiert das Unternehmen in Highend-Technik – zuletzt in das fünfachsige Präzisions-Bearbeitungszentrum Micro HD von Kern. Damit fräst der Spezialist für mikromechanische Präzisionsbauteile fehlerfrei und mit perfekter Oberfläche in Serie – vom ersten Bauteil an. Sogar das Polieren ist seither überflüssig.
Die Wild & Küpfer AG (W&K) produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für höchste Präzision und Produktivität sorgen.
Wie sich Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen lassen, gibt es auf der diesjährigen EMO am Stand des Präzisionsmaschinenbauers Kern live zu erleben.
Kern integriert Emuge Punch Tap für M1 bis M3: Als Technologiepartner unterstützt die Kern Microtechnik GmbH Präzisionsfertigungsbetriebe in jeglicher Hinsicht – auch beim hochproduktiven Erzeugen von kleinen Innengewinden. Ab sofort ist es möglich, in der kompletten Kern Micro-Baureihe das Emuge Punch Tap-Verfahren zu nutzen – von M1 bis M3. Diverse Tests des Werkzeugherstellers weisen Zeitersparnisse von bis zu 66 Prozent nach.
Zerspanungstechnik
