Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
Für die Automation von Kleinserien bis hin zur Losgröße 1 hat sich eine Kombination von Bearbeitungszentren mit Palettenhandhabungssystemen als geeignete Lösung bewährt. Deshalb hat Liebherr nun sein Produktprogramm im Bereich der Automationssysteme weiter ausgebaut. So feiert das neue PHS Allround auf der diesjährigen EMO seine Weltpremiere.
Nachdem OPS-Ingersoll, in Österreich durch SHR vertreten, schon seit vielen Jahren Automationssysteme für den Werkzeug- und Formenbau liefert, wird mit der Erweiterung der MultiChange Reihe eine bewährtDie, vielfältige Automatisierungslösung komplettiert.
Greifsysteme und Spanntechnik für die Smart Factory: Seit Jahren ist die industrielle Fertigung im Umbruch. Klassische Automationslösungen haben sich rasant ausgebreitet und bewirken seither Verbesserungen der Produktivität. Nun steht der nächste Schritt bevor: Digitale Technologien sollen die Automatisierung in den kommenden Jahren auf eine noch höhere Entwicklungsstufe heben. Das Ziel: eine durchgängige Echtzeit-Datenbasis unmittelbar am Werkstück, also auf Ebene der Greifsysteme und Spanntechnik, die eine so hohe Transparenz erzeugt, dass Fertigungsprozesse mithilfe von Lernalgorithmen autonom optimiert werden können.
anwenderreportage
Doppelmayr/Garaventa setzt auf eine Multus U 4000 von Okuma: Wer kennt sie nicht – Gondel- und Sesselbahnen der Doppelmayr/Garaventa Gruppe. Unter anderem als fester Bestandteil in nahezu jedem Skigebiet sorgen sie für höchsten Komfort und entsprechende Kapazität, um bequem und schnell vom Tal auf den Berg zu kommen. Damit das auch absolut sicher vonstattengeht, überlassen die Vorarlberger nichts dem Zufall und setzen auf höchste Fertigungstiefe mit modernsten Fertigungsmitteln. In der mechanischen Fertigung ist daher seit Ende 2015 auch eine Okuma Multus U 4000 im Bereich der Komplettbearbeitung unterschiedlichster Bauteile im Dauereinsatz. Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik
Bereits zum fünften Mal waren die Grob-Werke – in Österreich vertreten durch Alfleth – auf der AMB in Stuttgart vertreten und präsentierten auf einem 255 m² großen Messestand zahlreiche neue Technologien und Produktweiterentwicklungen.
Mit der Neuentwicklung des 5-fach-Palettenwechslers ist es Reiden – in Österreich vertreten durch M&L – gelungen, ein modernes Automationskonzept auf kleinstem Raum zu verwirklichen. Dadurch erhält die neue RX12 ein zusätzliches Effizienzsteigerungspaket.
Wie ein mittelständisches Unternehmen den Einstieg in die flexible Fertigung meisterte: Als „Kulturwandel“ bezeichnet Manfred Zorn, gemeinsam mit Manfred Mühringer Geschäftsführer der SMW Metallverarbeitung GmbH, die Abkehr vom Palettenwechsler hin zu einer hochflexiblen Produktion mit einem Multi-Level-System (MLS) von Fastems. Mit Recht, denn hierfür reorganisierte das mittelständische Unternehmen seine komplette zerspanende Fertigung – und das in einem rasanten Tempo.
Die PICOMAX 75 von Fehlmann – in Österreich vertreten durch M&L – bietet ab sofort sowohl mit dem Einsatz der neuen Automationslösung ERC 80 Erowa Robot Compact als auch mit dem 6-achsigen Knickarmroboter noch mehr Leistung und Komfort sowie höchste Produktivität auf kompakter Größe für die Fertigung von komplexen Einzelteilen und Serien.
Mit der Kombination aus automatischem Kompaktlagersystem und frei konfigurierbarem Auftragsmanagement von Fastems bewältigt TOX® Pressotechnik im Mehrschicht-Betrieb alle Anforderungen der JIT-orientierten Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Nach der geglückten Einführung einer Automatisierungszelle für horizontale Maschinen der HX-Serie hat Quaser – in Österreich vertreten durch precisa – anlässlich der diesjährigen Messe TIMTOS die nächste Neuigkeit präsentiert. Die beiden 5-Achsen-Modelle MF400 sowie MF500 können nun auch in den Varianten MF400 CELL und MF500 CELL automatisiert angeboten werden.
Höchste Präzision bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen – für Huber Maschinenbau in Mils tägliches Brot. Um die Flexibilität und Qualität der eigenen Produktion weiter zu erhöhen, ist man im letzten Jahr in die Automatisierung eingestiegen. Sehr einfach und effektiv machte dies eine Fertigungslösung bestehend aus einer Fehlmann VERSA 825 und einem Robot Easy von Erowa. Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik
Spann- und Greiftechniktrends im Fahrzeugbau: Schunk Spannmittel und Greifsysteme bieten mehr als den sicheren Halt von Werkzeugen oder Werkstücken. Sie beeinflussen oft, wie schnell, wie präzise und wie effizient produziert werden kann. Vor allem die Automotive-Industrie gilt als Innovationsmotor und nutzt vielfältige Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung.
Äußerste Flexibilität, maßgeschneidert für verschiedenste Bedürfnisse – das sind die besonderen Merkmale des TRANSFORMER Systems 3R von GF Machining Solutions, ein skalierbares Automationssystem auf Grundlage standardisierter Module, das mit den ständig höher gesetzten Ansprüchen mit wächst.
RX14 und RX18 von Reiden mit Drehfunktion und Palettenwechsler erweitert: Reiden – in Österreich vertreten von M&L Maschinen und Lösungen – hat seine 5-Achs-Bearbeitungszentren RX14 und RX18 erweitert. So wurde ein System für die Hochstleistungszerspanung entwickelt. Mit der pneumatischen Spindelklemmung und dem Drehtisch können Drehoperationen am Werkstück ausgeführt und mit dem platzsparenden Palettenwechsler zwei, drei oder vier Paletten bewirtschaftet werden.
Eine flexible Einzelteilfertigung sowie eine Kleinserienfertigung in einer automatisierten Fertigungszelle zu kombinieren, ist eine herausfordernde Aufgabenstellung. Wenn die mögliche Stellfläche der Zelle jedoch in der Breite eingeschränkt ist, sind Kreativität und Flexibilität sehr gefragt, denn Standardlösungen gibt es dafür nicht. Bravourös umgesetzt wurde dies bei der TEST-FUCHS GmbH, einem österreichischen Anlagenbauer für die Luft- und Raumfahrt. Das Herz der neuen Automatisierungslösung ist die VERSA 825 von Fehlmann, die in puncto Automatisierung keine Kompromisse macht. Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik
Hochpräzise Medizintechnikteile automatisiert und reproduzierbar zu fertigen, stellt sich in der Praxis als sehr anspruchsvoll dar. Für Sistro Präzisionsmechanik aber der richtige Schritt, um die hohen Anforderungen der Kunden auch weiterhin bedienen zu können. Gemeinsam mit GF AgieCharmilles gelang dieses Vorhaben in überraschend kurzer Zeit. Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik
Mit Retrofits von Fastems immer „up to date“: Mit dem Lifetime-Care-Konzept bietet Fastems seinen Kunden umfangreiche Servicedienstleistungen an, die sich über die gesamte Lebenszeit der bereits installierten und noch zu installierenden Systeme erstrecken. Ein wesentlicher Bestandteil dieses Angebots sind Retrofits, mit denen sich die Systeme von Fastems auf den neuesten Stand der Technik bringen lassen. Die FHW Franz Haas Waffelmaschinen GmbH ergriff im Jahr 2011, im Zuge der Modernisierung ihres Maschinenparks, die Chance für umfangreiche Retrofits an einem mittlerweile über 12 Jahre alten Multi-Level-System (MLS).
monoBLOCK® NEXT GENERATION ist bei DMG / MORI SEIKI seit 2011 das Synonym für wirtschaftliche Universalbearbeitung. Hochdynamisches Highspeed-Fräsen, 5-Achs-Simultan-Bearbeitung, integriertes Fräs-Drehen oder die drehmomentstarke Leistungszerspanung – der Werkzeugmaschinenhersteller erweitert die Modellpalette der Baureihe um gleich drei Bearbeitungszentren: Die DMU 125 monoBLOCK® kommt als neue Größe ins Programm, mit der DMU 105 monoBLOCK® FD mit Fräs-Dreh-Funktion sowie die DMC 85 monoBLOCK®, die mit integriertem Palettenwechsler präsentiert wird.
Liebherr präsentierte auf der AMB 2012 das neue Rotationsladesystem RLS 800, das die bestehenden Linearsysteme vom Typ PHS optimal ergänzt. Das neue System ist ideal für Anwender, die einen kostengünstigen Einstieg in die hocheffiziente Produktion für ein bis zwei Maschinen suchen. Das System ermöglicht eine Maschinenauslastung von über 90 Prozent und ist in zwei Baugrößen erhältlich. Gerade in der Fertigung von geringen Stückzahlen bis hin zu Losgröße 1 liegen oft noch ungenutzte Potentiale.
Wie durchdachte Automation auch in der Fertigung ab Los 1 ein Erfolgsfaktor wird: Das Wort Automatisierung verbinden viele noch immer mit der Herstellung mittlerer bis großer Serien. Dass dies jedoch nicht mehr zeitgemäß ist und eine durchdachte Automatisierung auch Einzelteile und Kleinserien mit enormen wirtschaftlichen Vorteilen herstellen lässt, beleuchten wir in einer zweiteiligen Serie über zwei österreichische Unternehmen, die sich in ihrer Branche Weltmarktführer nennen dürfen. Im ersten Teil stellen wir eine außergewöhnliche Lösung bei der EV Group (EVG) vor, die Einzelteile vollautomatisiert ohne teure Paletten bzw. Nullpunktspannsyteme zerspant. Im zweiten Teil (Anm.: folgt in Ausgabe 6/November) zeigen wir, wie eine lineare Verkettung von drei Bearbeitungszentren, die Teilekosten bei Stiwa/APF um 40 Prozent reduziert. Gemeinsamkeiten beider Lösungen gibt es, vor allem im Bezug auf den Projektpartner – in beiden Fällen die Berthold Hermle AG.