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Die Fertigung komplexer Medizinbauteile erfordert immer spezialisiertere Lösungen. Gefragt sind wirtschaftliche Bearbeitungsstrategien sowohl für spezifische Unikate als auch für Serienprodukte. Iscar entwickelt seine Werkzeuge für die anspruchsvollen Anwendungen in der Medizintechnik ständig weiter. Dies betrifft das ganze Spektrum der spanenden Bearbeitung mit gerichteter Geometrie.
Um tiefe Kavitäten zu erzeugen, sind Fräser mit großen Auskragungen erforderlich. Dabei verringert sich jedoch die Steifigkeit des Werkzeugs, was zu Vibrationen und schlechter Oberflächengüte führen kann. Um dies zu verhindern, hat Iscar ein neues Design entwickelt: Im 3D-Druck hergestellte Fräskörper für Wendeschneidplatten als Baugruppe sind leicht und dennoch robust. Sie sorgen für hohe Prozesssicherheit und lange Standzeiten.
anwenderreportage
Bei der Fertigung von Buchsen aus Edelstahl setzt Martin Präzisionstechnik schon seit vielen Jahren auf die zuverlässigen Abstechwerkzeuge aus Iscars DO-GRIP-Linie. Seit Anfang des Jahres spart der Zerspaner dank der brandneuen, nur einen Millimeter breiten Schneideinsätze Material und kann nachhaltiger prozesssicher abstechen.
Iscars bisherige Werkzeugkampagnen haben die Bedeutung intelligenter Zerspanungswerkzeuge für die moderne Produktion, die logische Lösungen bieten und allen Anforderungen der Anwender gerecht werden, bereits verdeutlicht. Jetzt ist Iscar dabei, die Zerspanungsindustrie mit seiner nächste Werkzeugkampagne aufs Neue zu revolutionieren. LogiQuick kombiniert die drei Schlüsselbegriffe Logik, IQ und schnell. Besonders im Fokus: die Zerspanungsgeschwindigkeit.
Als Hersteller von Spritzgusswerkzeugen legt Oelfke Formenbau großen Wert auf die Qualität seiner Produkte. Mit den speziell auf die Anforderungen der Branche abgestimmten Nanfeed- und Solidmill-Fräsern von Iscar erzielt das Unternehmen sehr gute Oberflächen, schnelle Durchlaufzeiten und lange Standzeiten bei mehr Prozesssicherheit.
Die Bearbeitung einer komplexen Baugruppe aus Inconel für einen Gasverdichter stellte Fertigungsdienstleister Havlat vor neue Herausforderungen. Mit Unterstützung von Werkzeugpartner Iscar fanden die Zerspaner den passenden Werkzeug-Sixpack, um die anspruchsvolle Aufgabe prozesssicher und wirtschaftlich zu lösen.
Unter dem Motto „Iscar is about to change metalcutting … again“ präsentiert Iscar seine neue Kampagne LogiQuick auf der AMB vom 10. bis 14. September in Stuttgart. Die Werkzeugspezialisten stellen an Stand C51 in Halle 1 eine Reihe innovativer Zerspanungswerkzeuge zum Drehen, Ab- und Einstechen, Bohren und Fräsen vor.
Standardwerkzeuge sind schnell verfügbar, jedoch erfüllen sie häufig keine speziellen Anforderungen. Hocheffiziente Sonderwerkzeuge dagegen schon. Sie sind jedoch wenig flexibel und haben längere Lieferzeiten. Eine Alternative sind Semistandardwerkzeuge, aus denen der Anwender relativ schnell selbst seine spezielle Lösung herstellen kann. Iscar bietet neben diesen Rohlingen auch einen modularen Baukasten mit einer breiten Palette an Komponenten.
Bei der Produktion von Lochplatten für Verdichter, die in der Gasindustrie eingesetzt werden, muss die sera GmbH bis zu 1.900 Bohrungen in gleichbleibend guter Qualität in den Rohling einbringen. Bisher dauerte der Vorgang zu lang, außerdem verschlissen die eingesetzten Werkzeuge sehr schnell. Die Lösung: Mit dem Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham von Iscar verringert der Hersteller die Bearbeitungszeit deutlich und verdoppelt die Standmenge.
Iscar hat seine Swissturn-Linie zur Bearbeitung von Kleinteilen auf Langdrehautomaten erweitert. Das neue System umfasst Rückseitenwerkzeuge mit Höhenverstellung zum Drehen, Stechen und Abstechen. Anwender können aus einem modularen Baukasten auswählen und so ihre Einsatzgebiete erweitern.
Iscar erweitert sein zweischneidiges Abstechsystem DO-Grip um drei besonders schmale Schneideinsätze. Anwender bearbeiten damit Stangenmaterial bis 22 Millimeter wirtschaftlich, prozesssicher und materialsparend.
Der neue Vollhartmetall (VHM)-Schaftfräser von Iscar für die Aluminiumbearbeitung hat seine Feuertaufe in der Praxis bestanden: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen nimmt er die volle Spindelleistung der 80-kW-Spindel der Hochleistungs-Bearbeitungszentren von bavius problemlos dauerhaft auf. Für den Endkunden bedeutet dies hohe Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verbessert der Fräser die Späneabfuhr deutlich.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.
Bei einem neuen Bauteil, einer Zugstange aus Vergütungsstahl, musste Almü Präzisionswerkzeug GmbH eine 375 Millimeter tiefe Bohrung einbringen. Statt diese vorzubohren und anschließend extern honen zu lassen, setzt das Unternehmen eine Tieflochbohrung mit dem Trideep-Tieflochbohrer von Iscar – prozesssicher, schnell und wirtschaftlich.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Iscar hat den Chamslit, das Frässystem zum wirtschaftlichen Schlitzfräsen, weiter optimiert. Für noch mehr Präzision und Stabilität besitzt das Werkzeug jetzt um 30 Prozent vergrößerte Auflageflächen für die dreischneidigen Wendeschneidplatten (WSP) aus der verschleißfesten, TiAlN PVD-beschichteten Feinstkornsorte IC 908.
Der Ruf nach nachhaltigen Produktionsprozessen wird immer lauter und macht auch vor der Zerspanung nicht Halt. Präzisionswerkzeuge sollen lange Standzeiten, geringe Schnittkräfte und hohe Produktivität ermöglichen. Iscar hat eine ganze Reihe von Lösungen entwickelt, die energieeffizient arbeiten, Kosten sparen und den CO₂-Ausstoß deutlich verringern.
Mit einem Investitionsvolumen von 14 Millionen Euro erweitert Iscar seine Produktionsfläche am Standort Ettlingen (D) um weitere 4.000 Quadratmeter. In diesem Neubau wird das Unternehmen in erster Linie Gundrill-Einlippentieflochbohrer herstellen. Die Werkzeuge sind in drei verschiedenen Bauarten für ganz unterschiedliche Aufgaben und Anforderungen verfügbar. Eines haben sie jedoch alle gemeinsam: Sie bohren tiefe Löcher von hoher Qualität.
Analysen während der Corona-Pandemie zeigten: Bei Haberland Zerspanungstechnik wartete Optimierungspotenzial beim Abstechen von Distanzringen aus unlegiertem Stahl darauf, gehoben zu werden. Der Schlüssel dazu: Werkzeuge aus Iscars Multi-F-Grip-Serie. Damit erreicht das Unternehmen sehr gute Oberflächengüten, hohe Standzeiten und geringere Werkzeugkosten.
Iscar hat seine Neomodu-Linie um zusätzliche Halter für das Plan- und Außendrehen erweitert. Anwender erhalten damit eine wirtschaftliche Lösung, die die Flexibilität im Praxiseinsatz deutlich erhöht.
Die Firma AWB im hessischen Lampertheim ist Spezialist für die Schwerzerspanung. Für einen Kunden aus der Kraftwerksbranche bearbeitet das Unternehmen Komponenten aus Inconel für stationäre Gasturbinen. Dank des neuen Xquad-Wendelschaftfräsers von Iscar kann AWB beim Schruppen die Standzeit erhöhen und die Prozesssicherheit steigern.
Iscar hat seine Dove-IQ-Grip-Linie kontinuierlich weiterentwickelt und dadurch eine breite Palette an effizienten Werkzeugen zum Stechen im Portfolio. Das Unternehmen bietet damit Lösungen, die den steigenden Anforderungen an kurze Bearbeitungszeiten und Werkzeugstabilität entsprechen. Anwender erzielen mit Dove-IQ-Grip sichere Prozesse, gute Oberflächen und profitieren von hoher Flexibilität.
Ein Bit ist eine auswechselbare Schraubendreherklinge ohne Griff für ein bestimmtes Schraubenkopfprofil. Zu den führenden Herstellern dieser Handwerkzeuge gehört Wiha. Um die Produktionsprozesse zu optimieren, setzt der Spezialist auf die Neoswiss-Adapter für die Werkzeugreihen Penta und Wngp von Iscar mit Wechselköpfen. Damit haben sich die Standzeiten der eingesetzten Wendeschneidplatten bei der Herstellung von Bits deutlich erhöht, das Werkzeughandling läuft im Vergleich zur vorherigen Lösung einfacher und Unterbrechungen wegen zu langer Späne sind Geschichte.
Mit neuen Werkzeuggenerationen eröffnen sich innovative Anwendungsmöglichkeiten in der Hartmetallbearbeitung – und insbesondere beim Planfräsen mit Wendeschneidplatten. Für die metallverarbeitende Industrie ist es entscheidend, dass die Werkzeuge glatte und homogene Oberflächen erzeugen. Iscar hat speziell dafür clevere Lösungen im Portfolio.
Bohren von großen Tiefen ist eine der Königsdisziplinen in der Zerspanung. Bislang kommen dafür meist teure Sonderwerkzeuge zum Einsatz. Iscar geht einen anderen Weg und präsentiert seine neuen spiralisierten Vollhartmetall (VHM)-Bohrer der Soliddrill-Serie in Funktionslängen bis zu 50xD. Damit profitieren Anwender von großer Bohrgenauigkeit, Stabilität, Prozesssicherheit und glatten Oberflächen.