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Big Kaiser, ein führender Anbieter von hochwertigen Präzisionswerkzeugsystemen und -lösungen für die metallverarbeitende Industrie und Teil der Big Daishowa Group, hebt die kostensparenden und effizienzsteigernden Vorteile seines modularen CK-Werkzeugsystems hervor, das Fertigungsbetriebe weltweit unterstützt.
Prozesssicher und hochgenau fertigen: Bei inzwischen üblichen hohen Spindeldrehzahlen prozesssicher auf wenige µm genau zu fertigen, erfordert mehr als hochwertige Werkzeuge. Die Spezialisten des Spanntechnik-Herstellers Rego-Fix, in Österreich vertreten durch reich Tools, sind überzeugt, dass sich die Bearbeitungsqualität gerade bei Bohr- und Fräswerkzeugen mit kleinen Durchmessern durch einige konsequente Maßnahmen deutlich verbessern lässt. Vor allem ist dafür das Gesamtsystem aus Hauptspindel, Spindelkonus, Werkzeugaufnahme, Werkzeugspannmittel und Werkzeug zu betrachten.
Sandvik Coromant, weltweiter Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
Für Produktionsunternehmen ist es essenziell geworden, klimafreundlich und zugleich wirtschaftlich zu fertigen. Mit prozessintegrierten Maßnahmen sind Schadstoffemissionen sowie die Ressourceninanspruchnahme so gering wie möglich zu halten, zugleich sind die Mitarbeiter zu schützen und zu entlasten – denn nur so sind Unternehmen für die Aufgaben der Zukunft gerüstet. Als Experten in der Spanntechnik bündeln Mapal und Schunk ihre Kompetenzen, um die Hydrodehnspanntechnik als eines der nachhaltigsten Werkzeugspannverfahren in der zerspanenden Industrie weiter zu etablieren. Die Technologie kann zu ökologischen, ökonomischen und sozialen Verbesserungen in zerspanenden Betrieben beitragen.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, hat das QS™ Micro eingeführt – ein neues Schnellwechselsystem, das speziell für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Es verspricht außergewöhnliche Präzision, Sicherheit und Wiederholgenauigkeit bei maximaler Maschinenauslastung.
branchengeschehen
Der AMB Award prämiert die besten eingereichten und auf der AMB präsentierten Produkte und Exponate. Er liefert damit einen Überblick über den aktuellen Stand der Technik in der Metallbearbeitungsbranche. Mit dem Spanndorn Maxxos T212 gewinnt Hainbuch den AMB Award 2024 in der Kategorie Präzisionswerkzeuge. Die Fachjury prämierte den Spanndorn in der mit insgesamt sechs nominierten Produkten stark besetzten Kategorie.
Zweimal jährlich veröffentlicht der Vollsortimenter ZCC Cutting Tools seinen Produktneuheitenkatalog, um den sich weiterentwickelnden Anforderungen der Märkte kontinuierlich gerecht zu werden und besondere Highlights hervorheben zu können. Zur AMB 2024 präsentierte das Unternehmen drei Produktneuheiten, die wirtschaftliche und qualitative Verbesserungen für unterschiedliche Fertigungsprozesse bieten: den Spanbrecher QF, den Scheibenfräser SMP09 und das Hydrodehnspannfutter zClamp Hydro.
anwenderreportage
Präwest in Bremen und Prae-Aero in Schwanewede sind Schwesterunternehmen, die sich beide der anspruchsvollen Zerspanung verschrieben haben – vor allem im fünfachsigen Bereich für Luftfahrt und Industrie. Um höchste Qualität an den Bauteilen zu erreichen, entwickeln und schleifen sie Hartmetall- und HSS-Fräser selbst. Gespannt werden diese in Schrumpfaufnahmen von Haimer, von denen die beiden Unternehmen zusammen rund 12.000 Stück im Einsatz haben.
Der Maschinen- und Werkzeugbau von MS Ultraschall stellt hohe Qualitätsanforderungen. Um perfekte Oberflächen zu gewährleisten, setzt das Fertigungsteam auf eine Auswuchtmaschine Tool Dynamic von Haimer, die gleichermaßen für Schleifscheibenaufnahmen und Fräswerkzeuge genutzt wird. Außerdem tragen hochgenaue Schrumpffutter und leistungsstarke VHM-Fräser aus dem Hause Haimer zu Effizienzsteigerungen in der Zerspanung bei.
Zoller präsentiert sich zur AMB als Komplettanbieter rund um Werkzeuge und Werkzeugorganisation. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist bietet mit seinen Tooling Solutions die Schnittstelle für die digitale Fertigung und stellt im gesamten Fertigungsprozess Komponenten und Geräte für mehr Effizienz zur Verfügung.
Vor mehr als 30 Jahren hat sich die Schöfer GmbH auf die Herstellung von hochwertigen Spritzgusswerkzeugen und Kunststoffkomponenten spezialisiert. Seit der ersten Stunde vertrauen sie auf Werkzeuge der reich Tools GmbH. Durch den Einsatz von NS Tool-Fräswerkzeugen und dem powRgrip®-Spannsystem der Schweizer Firma Rego-Fix konnten gemeinsam schon diverse Erfolge verbucht werden.
SMW-Autoblok hat das Hybrid-Spannzangenfutter Comot in verschiedenen Ausführungen für den Einsatz in Dreh- und Schleifmaschinen entwickelt. Optionale Premium-Adapter zur Verwendung von geschlitzten Hochgenauigkeits-Spannzangen oder Aufsatz-Spanndorne ermöglichen den flexiblen Einsatz der Futter. Allen Comot-Ausführungen gemein ist die große Auswahl an vulkanisierten Standard-Spannköpfen.
An Stand A71 in Halle 10 der AMB präsentiert der Systemanbieter für Werkzeugmaschinen Sauter Feinmechanik seine neue Tooling-Generation. Mit dem Sauter SolidPro® ist ein automatisierter Werkzeugwechsel nun auch auf Drehmaschinen möglich – und das direkt am Revolver.
„Empower Your Aluminium Machining“ ist das Motto des diesjährigen Messeauftritts von Mapal auf der AMB in Stuttgart, wo sich der Werkzeughersteller auf 390 Quadratmetern in Halle 1, Stand C11 präsentiert. Im Fokus stehen die Kompetenz im Bereich Aluminiumbearbeitung, zukunftsweisende Zerspanungslösungen für die Fokusbranchen und die Innovationen 2025.
Haimer zeigt auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert: mit qualitativ hochwertigen, prozesssicheren Komponenten, mit durchgängiger Digitalisierung bis hin zur vollautomatisierten Werkzeugvoreinstellung und einer sicheren Übertragung der digitalen Werkzeugdaten bis an die Maschine. Markante Highlights des Haimer-Messestands sind der auf 30 m² aufgebaute, durchgängig digitalisierte Tool Room und die marktreife Version des vor einem Jahr erstmals präsentierten, vollautomatisierten Werkzeugvorbereitungssystems Haimer Automation Cube One.
Als Fabio Neukirch Anfang 2022 die Fertigungsleitung beim Sondermaschinenbauer Greidenweis übernahm, wartete eine interessante, anspruchsvolle Aufgabe auf ihn. Er sollte in der Fertigung für mehr Durchsatz, höhere Produktivität und Flexibilität sorgen. Als wesentlichen Baustein sah er die Optimierung des Werkzeugbereichs an, inklusive der Umstellung auf Schrumpftechnologie. Mit Haimer fand er einen Partner, der seine Qualitätsvorstellungen hinsichtlich der Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge voll erfüllt.
Nachhaltigkeit ist ein Thema, das uns völlig zurecht mehr und mehr beschäftigt. Die Ressourcen sind begrenzt und Energie wird immer teurer. In jüngster Zeit werden für viele Prozesse Nachhaltigkeitsberichte erstellt – auch für die Zerspanung und das dafür eingesetzte Equipment. Dabei werden teilweise nur einzelne Elemente wie die Werkzeugspannung betrachtet. Um wirklich nachhaltig zu agieren, plädiert der Spanntechnikhersteller Haimer, sich nicht zu sehr auf solche Details zu fokussieren, da sonst womöglich Vorteile im Gesamtprozess übersehen werden.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.
Als Komplettanbieter im Bereich „Werkzeuge einstellen, messen, prüfen und verwalten“ präsentiert Zoller auf der Intertool 2024 sein umfangreiches Produktportfolio für effizientes und prozesssicheres Werkzeughandling im Zerspanungsprozess. Beginnend vom Einstellen und Messen von Werkzeugen mit smile und venturion, der energieeffizienten Schrumpftechnologie sowie innovativen Wuchtgeräten bis hin zum Prüfen mit der 5-Achs-CNC-gesteuerten Werkzeugmessmaschine genius und den TMS Tool Management Solutions, erhält der Anwender bei Zoller alles aus einer Hand.
Mit dem Upgrade seiner Master-Aufnahme HSK zu Walter Capto™ präsentiert Walter eine Systemschnittstelle auf dem neuesten Stand. Zu den Merkmalen zählen verdeckte Wuchtbohrungen (statt bisher außen am Werkzeug), konstruktiv gewuchtet ab Werk, sowie eine ebenfalls ab Werk eingebrachte Bohrung für Datenträger. Diese muss vom Anwender nicht länger selbst eingebracht werden und eröffnet die Möglichkeit zur digitalen Werkzeugintegration, beispielsweise zur automatisierten Werkzeugverwaltung.
Die Intertool von 23. bis 26. April 204 ist das B2B-Messehighlight für die Fertigungsindustrie in Österreich. Schunk präsentiert auf dem Messestand 0305 in Halle 20 ein breites Produktspektrum von innovativen Greifsystemen und der neuesten Spanntechnik bis hin zu ausgefeilten Automatisierungslösungen.
Neben qualitativ hochwertigen Werkzeugaufnahmen bestimmen Digitalisierung und Automatisierung das Geschehen auf dem Messestand der Haimer-Gruppe auf der Intertool. Neue Softwarestände in den Haimer Schrumpf-, Wucht- und Voreinstellgeräten ermöglichen einen reibungslosen Datenaustausch sowohl untereinander als auch mit Maschinen und Automatisierungskomponenten.
Zoller Solutions schaffen mit Technologie, Innovation und Information zahlreiche Optionen für mehr Effizienz und Prozesssicherheit im Fertigungsprozess. Vom Hersteller hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich Zoller zum qualifizierten Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation Smart Factory entwickelt und präsentiert sich als international tätiges Unternehmen.
Big Kaiser gibt die Einführung des neuen Hydrodehnspannfutters Lathe Typ B bekannt, das speziell für die Anforderungen von NC-Drehmaschinen entwickelt wurde. Damit erweitert Big Kaiser sein umfangreiches Angebot an Hydrodehnspannfuttern und unterstreicht sein Engagement für Präzision und Innovation.
Jetzt Termin vereinbaren und 2 Wochen lang kostenlos testen! Dank dem einzigartigen Spannverfahren der PGU-Spanneinheit können die eingespannten Werkzeuge schnell und sicher in der Produktion verwendet werden.
Zerspanungstechnik
