Die Branchenplattform von x-technik
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Mit seinen Robot Plus-Lösungen zeigt Schunk auf der Intertool, wie sich Automatisierung in der Fertigung flexibel und prozesssicher umsetzen lässt. Im Mittelpunkt stehen End-of-Arm-Komponenten und Automationslösungen, die die Schnittstelle zwischen Roboter, Werkstück und Maschine bilden.
Auf der Intertool zeigt Haimer, wie sich moderne Zerspanung mit digitalen Werkzeugmanagementlösungen verbinden lässt. Neben Erweiterungen im Programm hochwertiger Werkzeugaufnahmen stehen vor allem neue Ansätze zur Digitalisierung und Automatisierung der Werkzeugorganisation im Fokus. Wie ein durchgängig digitalisierter Werkzeugvoreinstellraum in der Praxis funktioniert, demonstriert das Unternehmen im „Tool Room of the Future“.
anwenderreportage
Automatisieren und Digitalisieren – das ist auch für mittelständische CNC-Lohnfertiger das Mittel, um in Zukunft erfolgreich zu sein. Ein Beispiel wie das funktionieren kann, ist die Maschinenbau Strunk GmbH aus Langenbach (D). Sie hat ihr Werkzeugmanagement mit einem Haimer Microset Voreinstellgerät, dem Schrumpfgerät Power Clamp, der Werkzeugverwaltung WinTool und dem Ausgabesystem Toolbase durchgängig digital gestaltet – inklusive Datenaustausch mit CAD/CAM- und ERP-System.
Die Hydrodehnspannfutter der Uniq-Baureihe wurden 2020 eingeführt und seitdem kontinuierlich ausgebaut. Die Uniq DReaM Chucks für Bohr- und Reibanwendungen sowie die Uniq Mill Chucks für Fräsoperationen haben sich inzwischen bei vielen Anwendern etabliert. Mit der Option DirectCool erweitert Mapal das Programm nun um eine Lösung zur verbesserten Kühlung und erhöhten Prozesssicherheit. Die Technologie geht auf die Anforderungen moderner Zerspanungsprozesse ein und zeichnet sich durch einfache Integration, hohe Wirtschaftlichkeit und technische Raffinesse aus.
interview
Ein Vierteljahrhundert Schunk Intec Österreich – ein Meilenstein, den man nicht oft feiert. Gemeinsam mit DI (FH) Christian Binder, der seit 2004 die Geschicke der österreichischen Niederlassung leitet, blicken wir in einem besonderen Interview zurück auf bewegte Jahre und voraus auf spannende Entwicklungen. Im Gespräch wird schnell klar: Hier spricht jemand, der nicht nur lenkt, sondern gestaltet – mit Weitblick, Bodenhaftung und echter Begeisterung für Technologie und Menschen.
Auf der EMO in Hannover präsentiert Haimer zahlreiche Neuheiten und praxisorientierte Systemlösungen für die moderne Fertigung – vom erweiterten Programm hochwertiger Werkzeugaufnahmen, über intelligente Digitalisierung im Werkzeugvoreinstellraum bis hin zur vollautomatischen Werkzeugvorbereitung mit dem Automation Cube One. Erstmals mit dabei: eine Automatisierungszelle zum Be- und Entladen eines vollautomatischen Microset-Voreinstellgerätes.
Zoller präsentiert sich zur EMO 2025 in Hannover als Komplettanbieter für das Einstellen, Messen und Inspizieren von Werkzeugen sowie für das Verwalten von Werkzeugen und Werkzeugdaten in der spanenden Fertigung. Das umfassende Produktportfolio reicht vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory. Der Technologiespezialist demonstriert damit erneut seine Kompetenz in der prozesssicheren Vorbereitung spanender Werkzeuge für den Einsatz in modernen Fertigungsumgebungen.
ePaper
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Das Fachmagazin für die zerspanende Industrie.
gastkommentar
Die Genauigkeit und Prozessstabilität spanender Bearbeitungsprozesse mit geometrisch bestimmter Schneide, insbesondere des Fräsens, hängen von allen beteiligten Komponenten im Kraftfluss ab. Werkzeugaufnahme und Werkzeug bestimmen häufig maßgeblich die statische und dynamische Nachgiebigkeit des Systems – und damit Bearbeitungsgenauigkeit sowie Prozessstabilität. Bei der Fräsbearbeitung kommen neben größeren wendeschneidplattenbestückten Werkzeugen häufig Schaftwerkzeuge aus Vollhartmetall (oder HSS) zum Einsatz. Der folgende Gastbeitrag der Hochschule Reutlingen stellt vergleichende Untersuchungen unterschiedlicher Schaftwerkzeugaufnahmen bezüglich der statischen und dynamischen Eigenschaften dar.
Kennametal Inc. gab die Erweiterung seiner BTKV-Werkzeugsystemplattform um das neue BTKV30 bekannt – ein Werkzeugsystem, das speziell für die Bearbeitung kleiner Teile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Öl und Gas, Transport und dem allgemeinen Maschinenbau entwickelt wurde.
BIG Daishowa, ein weltweit führender Anbieter von hochpräzisen Werkzeugsystemen für die metallverarbeitende Industrie, präsentiert eine neue Serie von Monoblock-Drehhaltern, die speziell für die Vertikal-Bearbeitungszentren der Brother Speedio Baureihe entwickelt wurden. Die aus einem massiven Körper gefertigten Halter mit integrierter Spindelschnittstelle bieten eine außergewöhnliche Stabilität und Präzision – entscheidende Voraussetzungen für anspruchsvolle Drehbearbeitungen unter beengten Platzverhältnissen.
Penn ist Spezialist für Warm- und Kaltumformteile in Großserie – und das mit eigener Zerspanung, Werkzeugbau und jahrzehntelanger Fertigungskompetenz. Für mehr Effizienz in der Werkzeuglogistik und bei individuellen Sonderlösungen setzt das Unternehmen auf eine enge Zusammenarbeit mit Arno Kofler aus Fulpmes (Tirol).
Mit 80 Jahren Erfahrung in allen Belangen rund um das Einstellen, Messen und Vorbereiten spanender Werkzeuge bietet Zoller heute innovative und wirtschaftliche Systemlösungen für eine digitalisierte, zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Produktion. Ausgehend von seiner Kernkompetenz in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Einstell- und Messgeräte für Werkzeuge hat sich das Unternehmen zu einem international agierenden Partner für die digitalisierte Fertigungsorganisation im Sinne der Smart Factory entwickelt.
Wenn der Slogan „Tradition und Innovation“ für ein Unternehmen zutrifft, dann mit Sicherheit auf Zoller. Das 1945 von Alfred Zoller gegründete Unternehmen feiert in diesem Jahr sein 80-Jahr-Jubiläum. In dritter Generation ist das Familienunternehmen ein Spezialist im Bereich „Werkzeuge hochpräzise einstellen, messen, prüfen und verwalten“. Mit Pioniergeist und großem Engagement hat sich Zoller in diesem Zeitraum zu einem weltweiten Markt- und Technologieführer entwickelt.
veranstaltung
Beim Hainbuch Technologieforum in Steyr am 8. und 9. Mai 2025 dreht sich alles um moderne Spannlösungen, Digitalisierung und Praxisnutzen – direkt bei Iscar Austria.
branchengeschehen
Sie erfüllen nicht nur in Sachen Qualität und Funktion höchste Ansprüche, auch ihr Design ist vielfach ausgezeichnet: die Hydrodehnspannfutter der Uniq-Baureihe von Mapal. Nach dem IF Design Award 2020 und dem Good Design Award 2021 wurde dem Aalener Werkzeughersteller 2024 auch noch der auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Green Design Award verliehen.
Für einen Großauftrag aus der Lebensmittelindustrie stand die MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH vor der Herausforderung, sehr schwere Werkstücke aus Edelstahl mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte zu fertigen. Die dabei eingesetzte Spanntechniklösung von Hainbuch erfüllt nicht nur die gewünschten Anforderungen, sondern trägt auch zu einer beeindruckenden Verkürzung der Bearbeitungszeit um 75 Prozent bei.
Perfect Grip (PG) von Big Kaiser ist die ideale Lösung für die Bearbeitung harter und exotischer Werkstoffe wie Superlegierungen, die insbesondere in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Die gerade Spannzange verfügt über ein spezielles Anti-Pullout-System, das ein Herausrutschen von Schneidwerkzeugen aus dem Werkzeughalter zuverlässig verhindert.
Big Kaiser, ein führender Anbieter von hochwertigen Präzisionswerkzeugsystemen und -lösungen für die metallverarbeitende Industrie und Teil der Big Daishowa Group, hebt die kostensparenden und effizienzsteigernden Vorteile seines modularen CK-Werkzeugsystems hervor, das Fertigungsbetriebe weltweit unterstützt.
Bei inzwischen üblichen hohen Spindeldrehzahlen prozesssicher auf wenige µm genau zu fertigen, erfordert mehr als hochwertige Werkzeuge. Die Spezialisten des Spanntechnik-Herstellers Rego-Fix, in Österreich vertreten durch reich Tools, sind überzeugt, dass sich die Bearbeitungsqualität gerade bei Bohr- und Fräswerkzeugen mit kleinen Durchmessern durch einige konsequente Maßnahmen deutlich verbessern lässt. Vor allem ist dafür das Gesamtsystem aus Hauptspindel, Spindelkonus, Werkzeugaufnahme, Werkzeugspannmittel und Werkzeug zu betrachten.
Sandvik Coromant, weltweiter Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.
Sandvik Coromant hat das QS Micro eingeführt – ein neues Schnellwechselsystem, das speziell für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Es verspricht außergewöhnliche Präzision, Sicherheit und Wiederholgenauigkeit bei maximaler Maschinenauslastung.
Für Produktionsunternehmen ist es essenziell geworden, klimafreundlich und zugleich wirtschaftlich zu fertigen. Mit prozessintegrierten Maßnahmen sind Schadstoffemissionen sowie die Ressourceninanspruchnahme so gering wie möglich zu halten, zugleich sind die Mitarbeiter zu schützen und zu entlasten – denn nur so sind Unternehmen für die Aufgaben der Zukunft gerüstet. Als Experten in der Spanntechnik bündeln Mapal und Schunk ihre Kompetenzen, um die Hydrodehnspanntechnik als eines der nachhaltigsten Werkzeugspannverfahren in der zerspanenden Industrie weiter zu etablieren. Die Technologie kann zu ökologischen, ökonomischen und sozialen Verbesserungen in zerspanenden Betrieben beitragen.
Der AMB Award prämiert die besten eingereichten und auf der AMB präsentierten Produkte und Exponate. Er liefert damit einen Überblick über den aktuellen Stand der Technik in der Metallbearbeitungsbranche. Mit dem Spanndorn Maxxos T212 gewinnt Hainbuch den AMB Award 2024 in der Kategorie Präzisionswerkzeuge. Die Fachjury prämierte den Spanndorn in der mit insgesamt sechs nominierten Produkten stark besetzten Kategorie.
Zweimal jährlich veröffentlicht der Vollsortimenter ZCC Cutting Tools seinen Produktneuheitenkatalog, um den sich weiterentwickelnden Anforderungen der Märkte kontinuierlich gerecht zu werden und besondere Highlights hervorheben zu können. Zur AMB 2024 präsentierte das Unternehmen drei Produktneuheiten, die wirtschaftliche und qualitative Verbesserungen für unterschiedliche Fertigungsprozesse bieten: den Spanbrecher QF, den Scheibenfräser SMP09 und das Hydrodehnspannfutter zClamp Hydro.
Präwest in Bremen und Prae-Aero in Schwanewede sind Schwesterunternehmen, die sich beide der anspruchsvollen Zerspanung verschrieben haben – vor allem im fünfachsigen Bereich für Luftfahrt und Industrie. Um höchste Qualität an den Bauteilen zu erreichen, entwickeln und schleifen sie Hartmetall- und HSS-Fräser selbst. Gespannt werden diese in Schrumpfaufnahmen von Haimer, von denen die beiden Unternehmen zusammen rund 12.000 Stück im Einsatz haben.
Zerspanungstechnik
