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Mikron Tool steht vor allem für die Mikrobearbeitung von schwer zu zerspanenden Materialien im High-End-Bereich. In Österreich waren die Präzisionswerkzeuge bisher über zahlreiche Händler bestellbar – das ändert sich jedoch mit Oktober 2024. Für ein bestmögliche Kundenbetreuung mit entsprechendem Anwendungs-Know-how fokussiert man die Aktivitäten zukünftig auf zwei ausgewählte Vertriebspartner – die reich Tools GmbH aus Schlüsselberg (OÖ) sowie die Walter Maringer GmbH aus Kobenz (Stmk).
Ingersoll stellt die neuen TClampUltra+ CBN-Stechplatten zum Einstechen und Stechdrehen in harten Materialien vor. Die TClampUltra+ CBN-Wendeplatten von Ingersoll in der Qualität TB2015 erzielen sowohl bei der kontinuierlichen als auch bei der unterbrochenen Bearbeitung von harten Werkstoffen hervorragende Ergebnisse.
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt. GC1230 wurde für hohe Zeitspanvolumina unter stabilen Bedingungen entwickelt und ist die optimale Lösung für das Fräsen von Stahl.
Sandvik Coromant stellt mit dem CoroMill® MS20 ein neues Werkzeug für das 90-Grad-Eckfräsen vor. Das Konzept wurde für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl und warmfesten Superlegierungen (HRSA) entwickelt und bietet kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Mit AC6135M und AC6145M präsentiert Sumitomo neue Schneidplatten mit PVD-Beschichtung für die Drehbearbeitung von rostfreien Stählen. Beide Sorten profitieren von der fortschrittlichen Absotech®-PVD-Beschichtungstechnologie, die für hohe Verschleißfestigkeit und verlängerte Standzeiten sorgt.
veranstaltung
Am 16. Mai 2024 fand in Kapfenberg das Schwerzerspanungsseminar von WaldrichSiegen statt. Betrachtet wurde die wirtschaftliche Bearbeitung großer und zumeist schwerer Werkstücke. Die unterschiedlichen Faktoren, die es dabei zu beachten gilt, wurden gemeinsam mit den Partnern Boehlerit, Parotec sowie CGTech beleuchtet. Rund 70 Interessierte folgten der Einladung.
anwenderreportage
Als Lohnfertiger hat sich die HSP Schermer GmbH aus Gaimersheim bei Ingolstadt (D) auf die Herstellung von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien spezialisiert. Seit zwei Jahren stellt das Unternehmen seine Produktion auf Werkzeuge von Ingersoll um. Seither kommt Schermer mit wesentlich weniger Werkzeugen aus und konnte darüber hinaus seine automatisierte Fertigung prozesssicherer machen.
Wedco Tool Competence auf der Intertool in Wels: Digitalisierung, Automatisierung, Produktivitätssteigerung, Wertstromanalysen und Künstliche Intelligenz begleiten uns bereits im täglichen Arbeiten und werden die Zukunft der zerspanenden Industrie maßgeblich prägen. Unter dem Slogan „Service Plus“ geht die Wedco Tool Competence auf diese aktuellen Themen auf der Intertool in Wels, in der Halle 20 am Stand 0325, nicht nur ein, sondern gibt einen Einblick in die neuesten Trends und Entwicklungen bei modernen Präzisionswerkzeugen, Schneidstoffen und Fertigungsverfahren. Zudem feiert man die 20-jährige Partnerschaft mit der Paul Horn GmbH.
Sandvik Coromant hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse, schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Die Bearbeitung von rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen stellt Fertigungsbetriebe immer wieder vor große Herausforderungen. Durch die besonderen Eigenschaften dieser Materialien gehören schlechte Standzeiten zum Alltag in der Zerspanung. Gerade darauf hat die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH bei der Entwicklung ihres 35405 den Fokus gelegt – im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen konnte der Fräser bei der Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe die Standzeiten verdoppeln, in rostfreien Stählen sogar verdreifachen.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Mit der offiziellen Eröffnung des hochmodernen Edelstahlwerks am 18. Oktober 2023 in Kapfenberg setzte die voestalpine einen technologischen Meilenstein in der Herstellung zukunftsweisender Hochleistungswerkstoffe für die internationale Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie. Das neue Werk, das hinsichtlich Digitalisierung und Nachhaltigkeit eine weltweite Vorreiterrolle einnimmt, ist das erste seiner Art, das in Europa seit vier Jahrzehnten errichtet wurde.
Die Fräsbearbeitung von rostfreien Stählen zählt zu einer der schwierigsten Aufgaben in der Zerspanungstechnik. Die extremen und zum Teil gegenläufigen Eigenschaften dieser Werkstoffklasse bewirken hohen Abrasionsverschleiß, schlechten Spanbruch und chemische Reaktionen mit dem Werkzeugmaterial, die zu Aufbauschneiden und im Extremfall zum Werkzeugbruch führen können. Mit den Sorten BCM35M und BCM40M präsentiert Boehlerit ein ausgefeiltes Werkzeugkonzept für diese Anforderungen.
Um den Marktanforderungen gerecht zu werden und wettbewerbsfähig zu bleiben, sind Fertigungsunternehmen ständig auf der Suche nach Produktivitätssteigerungen, Effizienzverbesserungen und Kostensenkungen. VHM-Schaftfräser für die Schruppbearbeitung sind eine Möglichkeit, diese Ziele zu erreichen, aber viele der derzeit verfügbaren Werkzeuge weisen Leistungseinschränkungen auf, sowohl in Bezug auf die Standzeit als auch auf die Produktivität und Prozesssicherheit. Der CoroMill® Plura HD von Sandvik Coromant soll diese Einschränkungen überwinden und eine vorhersagbarere und zuverlässigere Leistung liefern.
Emuge erweitert das Produktportfolio um Inox-Gewindebohrer, die Spezialisten für rostfreie Stähle. Der neue Inox-Gewindebohrer Enorm Inox GLT-201 für Grundlöcher wurde eigens zur Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen der Materialgruppen M1.1 und M2.1 entwickelt.
Speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen hat Horn ein neues Vollhartmetall-Fräserprogramm entwickelt. Die Werkzeuge finden den Einsatz in rostfreien Werkstoffen aus der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie.
Die Tiger·tec® Gold-Sorte WSM33G ist die erste Walter PVD-Sorte, die speziell für die hohe Beanspruchung beim Stechen entwickelt wurde. Der Schneidstoff kombiniert TiAlN der dritten Generation und TiSiN zu einer mehrlagigen Schicht mit außergewöhnlicher Härte bei gleichzeitig gesteigerter Zähigkeit.
Sandvik Coromant stellt eine neue Stahldrehsorte der nächsten Generation vor. GC4405 ist ideal für hohe Zerspanungsraten unter stabilen Bedingungen, insbesondere bei härteren Stählen. Die Möglichkeit der Trockenbearbeitung in weicheren Stählen ebnet den Weg zu einer nachhaltigeren Bearbeitung.
Sandvik Coromant hat mit CoroMill® MR80 ein neues Fräskonzept vorgestellt. Es wurde für anspruchsvolle Schruppbearbeitungen in einer Vielzahl von Plan- und Profilfräsbearbeitungen in Stahl und rostfreiem Stahl entwickelt.
Mit dem Mega-Deep-Drill-Steel stellte Mapal zur EMO 2023 einen Tiefbohrer vor, der speziell auf die Bearbeitung von Stahl und Guss hin ausgelegt wurde.
In den letzten Jahren hat sich die Einstellung von Fertigungsunternehmen zum Thema Nachhaltigkeit stark verändert. Untersuchungen des französischen Elektrotechnikkonzerns Schneider Electric und des Forschungs- und Beratungsunternehmens Omdia haben ergeben, dass 49 Prozent der Unternehmen von Investitionen in Nachhaltigkeit eine Leistungssteigerung und Kosteneinsparungen erwarten. Während sich die Diskussionen über Nachhaltigkeit in der Fertigung meist auf Industrie 4.0-Lösungen konzentrieren, sollten Unternehmen nicht die Bedeutung von Werkzeugen wie beschichteten Vollhartmetallfräsern übersehen. Anders Micski, Manager Grades and Technology in der Business Unit Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, erläutert, wie eine fortschrittliche Werkzeugbeschichtung zu einer nachhaltigeren Zerspanung beitragen kann.
Wechselnde Bauteile, kleine Losgrößen und hoher Preisdruck, neue Werkstoffe und höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität der gefertigten Bauteile: In diesem Koordinatensystem bewegen sich gegenwärtig im Prinzip alle zerspanenden Unternehmen. Hier wirtschaftlich zu arbeiten, stellt auch an die eingesetzten Zerspanungswerkzeuge höchste Ansprüche. Hersteller wie Walter arbeiten deswegen kontinuierlich an ihrem Portfolio an Zerspanungslösungen. Typisch sind dabei inkrementelle Verbesserungen oder das Ausdifferenzieren bereits bekannter Lösungen. In den letzten zwei Jahren hat hier bei Walter vor allem der Bereich Drehen und Stechen profitiert.
Walter erweitert mit dem Xtreme Evo 3 aus der Produktfamilie DC183 Supreme sein Portfolio um einen leistungsstarken Bohrer. Mit drei Schneiden sowie der Krato·tec™-Beschichtungstechnologie eignet sich der VHM-Bohrer insbesondere für die Serienfertigung von Stahl- und Gussbauteilen. Bei Bedarf ist er jedoch ebenso in Aluminium einsetzbar.
Zerspanungstechnik
