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Mit den neuen Eckfrässystemen EMP08 und EMP10 präsentiert ZCC Cutting Tools Europe zwei zukunftsweisende neue Ausbaustufen der erfolgreichen EMP-Serie für die präzise und wirtschaftliche Metallbearbeitung. Sie eignen sich für den Einsatz in einer breiten Palette von Materialien – darunter Stahl, rostfreie Werkstoffe und Gussmaterialien, die in Kombination mit der ZCC-CT Sorte YBG205H beispielsweise optimal bearbeitet werden können.
Auf der Jagd nach Leistung und Produktivität: Seinem Namen macht der Panther Mill alle Ehre: Wie sein tierisches Vorbild überzeugt er durch Kraft, Agilität und Zielgenauigkeit. Ob beim Besäumen, Nuten, Wälzen oder Rampen – der neue Vollhartmetall-Schaftfräser von Haimer zeigt sich in jeder Disziplin als leistungsstarker Allrounder. Gleichzeitig arbeitet er geschmeidig und präzise, optimal abgestimmt auf Stähle und vergütete Stähle.
Sandvik Coromant hat sein CoroMill® MS20-Eckfräskonzept um die Sorte GC1230 erweitert. Sie wurde speziell für ISO-P-Werkstoffe entwickelt. Die 90-Grad-Eckfräslösung bietet nun auch eine außergewöhnliche Leistung bei der Stahlbearbeitung – vom Schruppen bis zum Schlichten – und überzeugt durch kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Sandvik Coromant hat mit dem CoroTap® 100 mit -PM-Geometrie eine neue Serie optimierter Gewindebohrer mit gerader Schneide für ISO-P-Werkstoffe vorgestellt. Das neue Werkzeug wurde mit einem leistungsstarken Spanbrecher-Design entwickelt. Dadurch können Produktionsunterbrechungen drastisch reduziert und die manuelle Spanentfernung vermieden werden.
Der neue Schlichtfräser .38/SNFX1204 von Seco ermöglicht eine präzise, einfache und kosteneffiziente Schlichtbearbeitung mit einem einzigen System. Das System erreicht seine Flexibilität dank drei Fräserkonzepten und zwei Wendeplattentypen und sorgt somit für anwendungsoptimierte Ergebnisse bei zahlreichen Endbearbeitungen in Gusswerkstoffen, unlegierten und legierten Stählen sowie gehärteten Stählen.
Die dritte Generation des vielseitig einsetzbaren OptiMill-Uni-HPC für die Stahl-, Edelstahl- und Gussbearbeitung von Mapal wurde speziell für die Anforderungen moderner, automatisierter Fertigungsprozesse entwickelt. Die Vollhartmetallfräser überzeugen mit maximaler Prozesssicherheit – ein entscheidender Faktor in Zeiten mannloser Schichten, roboterunterstützter Bearbeitung und wachsender Komplexität in der Bauteilfertigung.
anwenderreportage
Die Firma Winkelbauer mit Sitz in Anger in der Steiermark steht für langjährige Expertise bei der Bearbeitung von hochverschleißfesten und hochfesten Stählen. Dazu zählt insbesondere Hardox. Beim Fräsen solch extraharter Werkstoffe setzt das Unternehmen unter anderem auf Werkzeuge von Emuge-Franken. Die Wirtschaftlichkeit der Standard- und Sonderwerkzeuge erhöht der Werkzeugspezialist dabei maßgeblich über den Nachschleifservice.
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Im Kärntner Familienunternehmen Kostwein Maschinenbau wird Präzision nicht nur gefordert, sondern täglich gelebt. Als strategischer Fertigungspartner für Weltmarktführer ist Kostwein auf effiziente, stabile und wirtschaftlich tragfähige Prozesse angewiesen – besonders bei kleinen Losgrößen, hoher Variantenvielfalt und komplexen Bearbeitungsanforderungen. Seit vielen Jahren ist die Walter AG dabei ein unverzichtbarer Teil der Lösung. Die Partnerschaft basiert nicht nur auf hochwertigen Werkzeugen, sondern auf einer engen technischen Zusammenarbeit, die bis tief in die Prozessauslegung hineinreicht.
Mit dem Drivox·tec™ VHM-Bohrer DD170 Supreme platziert die Walter AG eine neue „Ikone des Bohrens“ im Markt. Wie schon der „ikonische“ Vorgänger, der DC170 Supreme, ist auch der neue DD170 Supreme als Premium-Problemlöser in Stahl und Guss konzipiert – allerdings mit einigen technischen Verbesserungen, die derzeit einzigartig sind: allen voran die neuartige Krato·tec® Mehrlagenbeschichtung.
Mit dem Drion·tec® D-Spade D5142 stellt Walter einen Wechselplattenbohrer mit doppelseitiger Wechselplatte vor. Die innovative Konstruktion nutzt die Freifläche der ersten Schneidkante als Auflagefläche für die zweite – das soll die Standzeit der Wechselplatte verdoppeln und die Kosten pro Bohrmeter deutlich reduzieren.
Kennametal erweitert die KenDrill™ HPR-Reihe um 12xD- und 50xD-Bohrer mit optimierter Geometrie und Beschichtung für bessere Leistung bei Stahl und Guss.
Mit der Tiger·tec Gold-Sorte WPP35G bringt Walter neue Wendeschneidplatten speziell für das Schruppfräsen von Stahl- und Gusswerkstoffen heraus. Verglichen mit anderen Frässorten in diesem Anwendungsbereich, steigert die neue Sorte die Performance noch einmal erheblich, insbesondere im Hinblick auf Standzeit, Prozesssicherheit und Verschleißfestigkeit.
Die Zulegierung von Blei in metallischen Werkstoffen wirkt sich auf den Zerspanprozess positiv aus. Durch die Reach- und RoHS-Verordnungen der EU ist die Zeit dieser leicht zu zerspanenden Werkstoffe in zahlreichen Anwendungsfällen vorbei. Die prozesssichere Bearbeitung muss jedoch auch in Zukunft gelingen. Die Paul Horn GmbH zeigt mit ihrem breiten Werkzeugportfolio für nahezu jede Anwendung eine passende Lösung.
Die auf prozessoptimierte Präzisionswerkzeuge spezialisierte Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH konzentriert sich auf der diesjährigen Moulding Expo in Stuttgart, vom 6. bis 9. Mai 2025, in Halle 6 am Stand E35 auf drei Werkzeuge: Graftor für Graphit, HHF646 für gehärteten Stahl und C-Razor für Kupfer.
Swiss Steel Group präsentieren mit Ugima-X die dritte Generation von hochzerspanbaren rostfreien Edelstählen, die signifikante Fortschritte hinsichtlich der Bearbeitungseffizienz, Werkzeugstandzeit und Prozessreproduzierbarkeit bieten. Diese Weiterentwicklung resultiert aus über drei Jahrzehnten anwendungsorientierter Forschung und enger Zusammenarbeit mit industriellen Partnern.
Hardox ist ein äußerst schwer zerspanbarer Stahl. Dies gilt insbesondere für Hardox 600. Nicht wenige Unternehmen scheitern daran. Um die Zerspanung überhaupt beherrschbar zu machen, müssen alle Prozessparameter wohldefiniert aufeinander abgestimmt sein. In diesem Szenario setzt das Maschinenbauunternehmen Winkelbauer beim Bohren, Gewinden und Fräsen auf Werkzeuge von Emuge-Franken.
Lange Drehzeiten durch niedrige Schnittgeschwindigkeiten – Stahlverarbeiter kennen diese Nachteile ebenso wie den hohen Wartungsaufwand ihrer Maschinen. Die Ursache: eine unzureichende Zerspanbarkeit von Edelstahlprodukten. Viele Hersteller von Vormaterialien aus Edelstahl bieten daher ihr Sortiment mit verbesserter Zerspanbarkeit an. Doch die Maschinen in der verarbeitenden Industrie laufen im Namen der Effizienz immer schneller. Damit steigen auch die Anforderungen an die Werkstoffe. Was können Stahlwerke tun, wenn ihre Zerspanbarkeit nicht mehr ausreicht?
Sandvik Coromant, führender Anbieter von Werkzeugen und Zerspanungslösungen, bringt mit GC1230 eine neue Sorte für das Wendeschneidplattenfräsen auf den Markt. GC1230 wurde für hohe Zeitspanvolumina unter stabilen Bedingungen entwickelt und ist die optimale Lösung für das Fräsen von Stahl.
Sandvik Coromant stellt mit dem CoroMill® MS20 ein neues Werkzeug für das 90-Grad-Eckfräsen vor. Das Konzept wurde für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl und warmfesten Superlegierungen (HRSA) entwickelt und bietet kompromisslose Sicherheit, Vielseitigkeit und Produktivität.
Die Hoffmann Group hat mit ihrem neuen zweischneidigen Garant Master Steel Vollhartmetallbohrer eine neue Leistungsklasse in der Hochleistungszerspanung von Stahl eröffnet. Mit seiner charakteristischen konvexen Schneidengeometrie (S-Schneide) erzielte das Universal-Werkzeug in einem Produkttest bis zu 30 Prozent mehr Zeitspanvolumen und bis zu doppelt so lange Standzeiten wie vergleichbare Garant- und Wettbewerbsprodukte.
Die Paul Horn GmbH präsentierte auf der AMB 2024 in Stuttgart mit dem Vollhartmetall-Bohrsystem D1122 eine neue Werkzeuggeneration für das produktive und wirtschaftliche Bohren in Stahl und Gusswerkstoffen. Die gerade Schneidkante sorgt für eine hohe Schneidkantenstabilität und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden.
Auf die steigende Nachfrage nach einer wirtschaftlichen Bearbeitung von Stahlträgern reagiert Iscar mit der Erweiterung der Sumocham- und Cham-IQ-Linien. Die neuen Bohrkörper und Bohrkopfgeometrien überzeugen durch hohe Standzeiten, eine effiziente Kühlung direkt an der Schnittzone sowie eine vibrations- und geräuschfreie Bearbeitung.
Siemens Mobility Austria bietet Lösungen im Bereich Schienenverkehrstechnik und Mobilität. Die Kernkompetenzen des Standorts in Graz liegen in der Produktion von Fahrwerken für verschiedenste Schienenfahrzeuge und Pantografen. Ein wesentlicher Fertigungsschritt ist die mechanische Bearbeitung der Fahrwerksrahmen, die maßgeblich zum Reisekomfort sowie der Sicherheit moderner Schienenfahrzeuge beitragen. Um bei der Zerspanung die Prozesssicherheit gewährleisten zu können und auch die Produktivität möglichst hochzuhalten, setzt man unter anderem auf perfekt abgestimmte Sonderwerkzeuge aus dem Hause Jongen.
Präzision in der Fertigung kommt nicht von ungefähr. Nur wenn alle Komponenten optimal zusammenpassen, klappt’s auch mit dem µm. Dazu zählen für Bearbeitungszentren unter anderem Nullpunktspannsysteme und die passenden Schraubstöcke, wie die der Lang Technik GmbH aus Holzmaden (D). Um bei der Fertigung nichts dem Zufall zu überlassen, vertraut das Unternehmen auf die Peacock-Fräser von Zecha.
CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse, schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Zerspanungstechnik
